1)、床身

床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，床身宽度为755mm，具有良好的耐磨性及精度保持性，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式，排屑方便。该床身经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。

2)、主轴箱

主轴采用三点支承形式，以前后支承为主，中间支承为辅，合理的轴承配置及跨距设计，配以高精度主轴轴承，使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。主轴制动是液压控制，灵敏可靠。

3)、尾座

尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒、主轴、套筒快慢移动机构；下体内装有尾座止退机构。机床尾座套筒锥孔为公制80号，如装上锥度套可使用莫氏6号顶尖。本机床尾座具有精度高、承载能力强、维护周期长、工作可靠等特点。

4)、拖板及刀架

该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法；在纵、横向分支结构上彻底根除了纵、横向进给联动问题，提高了机床的可靠性。

5)、溜板箱

该部份主要设有换向机构、快移机构、一般进给和车螺纹的自锁机构以及润滑机构等。

通过操纵溜板箱右侧的十字手柄杆，可很方便地实现车刀的纵、横向进给移动和快速移动；为了可靠地实现一般进给和快速移动的分配，在溜板箱中特设有三星轮式超越离合器；为了保证设备在使用功能上不发生冲突，设有互锁机构；该部件中特设有凸轮式柱塞式泵，以满足纵横向导轨副的机动润滑，此外，溜板箱和床鞍刀架联动可机动车削任意锥体。

6)、进给箱

进给箱为二轴滑移式结构，主要功能是实现各种进给量和螺距的变换。该部份主要设有基本组、移换机构和倍增机构。基本组的功能是实现所需走刀量和螺距的调整；移换机构的功能是完成公、英制螺纹的变换；倍增机构的主要功能是加大走刀量和螺距范围。