一、泥状填料密封系统
   

     泥状填料系统是由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产的泥状特质，手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，是盘根密封的升级换代产品。注射式软填料采用高强度特种纤维，特种润滑剂和密封剂，按严格工艺合成生产的乳白色泥状填料。耐酸、耐碱、耐化学溶剂性能好，手感滑腻，散热优良，不污染介质且安装简单方便。产品中所有物料均达到医用卫生标准。因此，该种填料是唯一一种可塑的、低摩檫而不需冷却水冲洗的泵用填料。
 

二、泥状填料的特点
     1、不需冲洗和冷却。
     2、可节约轴功率的消耗，节约电能。
     3、永不磨损轴和轴套。
     4、可在线修复（即在不停机的状态调整、修复和补充），维修强度低。
     5、安装简单，维护方便。
     6、无规格限制，可减少库存，使用寿命长。
     7、泄漏量减少或可做到无泄漏。
     8、具有反复使用性，长期使用综合经济效益显著，管理上台阶

     9、包装规格：40kg/桶、10kg/桶

三、密封原理

     在轴的旋转过程中，H6720、H6920泥状密封填料中的纤维“缠绕”在轴上，并随着轴同步旋转，形成一个旋转层，没有与轴“缠绕”在一起的部分填料，与填料室内部之间保持相对静止，从而形成一个“不动层”，因而起到密封效果。快速接管的使用，使得工厂仅需要配备一套手动液压装填工具，就可以满足全部设备的安装及维修需要。

四、技术参数

五、安装指南

1、拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。
2、清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。
3、选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。
4、盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。
5、安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。
6、将泥状填料揉成条形盘根状装入填料涵，每条泥状填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是泥状填料安装好坏的关键。
7、每条泥状填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴泥状填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。
8、启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。
注：对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。

六、维护方法

1、冷却水管路拆除后，可将填料涵的入水口处装上一球阀，球阀始终保持待开的位置。
2、安装完毕开机半小时后，若填料涵泄漏过大，可在球阀口将泥状填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察，以不发热为准。切不在短时间内大量压入，以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。
3、泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。
4、长期使用后若注入口难以加入填料时，可在停机状态下将外环盘根取出，将泥状填料揉成条状补入填料位置，再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。