金属粉末微波还原炉|氧化皮微波还原炉
l 微波加热与传统加热比较在冶金中应用的特点
1. 高温加热均匀，提高产品质量
微波能够同时促进吸热和放热反应，对化学反应具有催化作用，微波铁矿还原可增加铁矿颗粒的孔隙率，改善还原气氛的扩散条件，从而强化了铁矿的碳热还原，还原金属化率可达93%以上，还原率均衡稳定。
2. 微波可降低熔炼温度，最高降幅300～500℃
当用微波加热代替传统加热时，熔炼和其它高温化学反应可以在相对低的温度下进行，即微波加热具有降低化学反应温度的作用。
3. 升温迅速，高效节能
微波能可以使原子和分子发生高速振动，为化学反应创造出更为有利的热力学条件；铁矿氧化物在微波场中具有良好的吸波特性和升温特点，其升温速率可达50～100℃/min,在短时间内可达到物料的反应温度，从而缩短还原时间，降低生产成本。
4. 绿色环保，降低能耗
微波本身不产生任何气体，所需净化的只有还原或氧化反应产生的气体，因而无粉尘污染有利于环境保护，操作简便，可降低劳动强度，改善生产条件。
5. 热惯性小，高温加热的即时性、易于实现自动控制
微波还原能对矿粉进行直接加热，无需热传导，物料在微波的高频震荡摩擦下急剧升温，内外同时受热，速度快，热损低，明显提高碳的还原能力，热能利用率高；传统窑炉加热方式是先要把炉内环境预热而后再辐射到物料上，受热方式从外像内传导，热损耗高，受热慢，且开启窑后不易停窑，微波窑内环境温度低，可即停即用无热惯性，无能源损耗。
6. 提高湿法冶金过程的浸出速率
微波很容易使极性液体加热，因而微波加热可以促进矿物在溶剂中的溶解，提高湿法浸出速率和降低过程的能耗；
金属粉末微波还原炉|氧化皮微波还原炉
