注:P尖头,食付4山! 

    B平头,食付2山!

适用加工材:铜,铁,铝,1214易车铁,1215环保铁,新日铁等材料加工!

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。性能显著提升

挤压攻丝概述挤压攻丝指的是无屑加工内螺纹。用于挤压攻丝的挤压丝锥是一种有入口锥度及多边形截面的刀具。这种刀具具有多功能，适合加工几乎所有不同底孔的螺纹。挤压丝锥在进入底孔后其螺纹尖挤入被加工材料中，材料被挤流向丝锥齿尖的空隙处，这就行成了螺纹的内孔直径。*与螺纹切削相比的优点1）无屑加工。这使机床操作简便（无切屑缠绕现象）。2）适合加工深盲孔。尤其是在加工小而深的螺纹时，优点尤为突出。3）不产生误切（在螺纹头几牙误切过多的现象也被避免）。4）所加工的螺纹误差范围小，精度高。5）螺纹齿面光洁度高，所以螺栓连接强度高（齿面被压光了）。6）由于材料的纹路分布没有被切断，故螺栓连接强度高（在挤压攻丝过程中，螺纹表面产生了加工硬化）。这点对于低强度的材料尤为重要）。7）转速提高（与丝锥相比可高达100%）8）由于挤压丝锥的几何形状，工具抗扭断性大大提高。9）由于工具寿命提高，使停机交换工具的时间降低。10）由于用一种挤压丝锥既可加工盲孔又可加工通孔，使客户的刀具储备量降低。11）借助于螺纹导向鼓或导向齿轮箱而产生的强制性刀具进给方式，可以在加工细牙螺纹时省去（因为无螺纹“滞后切削”现象）。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
螺旋丝锥（SFT）螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

丝攻小知识：

一．振幅

柄部与螺纹部偏心的许容差，JIS规格规定如表1.此偏心一大,切削时则需份外力量,内螺纹会扩大也易使丝工攻折断或其刃部缺损,选用偏心精度高的丝攻至为重要.

  二.吃入部

     丝攻的切削作用靠吃入部而行,刃部锋利,耐久性,对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大.使用之际吃入部长度的选定至为重要.一般透通的孔或不透孔但其螺纹孔底足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三丝攻。

三.螺丝攻的表面处理

螺丝攻的切削性能虽受到其形状，钢种，热处理等左右，但表面处理当改善性能的手段用也有效。兹将其代表性者分述如下：

1． 氧化(HOMO)处理

此对容易产生事融着的软粘材料作深孔螺纹加工有效.

氧化(HOMO)处理是将工具于500-550度的小蒸汽加热30-60分钟,使工具表面上生成FE3O4层,此是一种氧化处理法,其氧化皮膜的厚度在1-3ｕ的范围.此皮膜因是多孔的原故,能保持住切削油减少摩擦热,有防止丝攻表面融着的效果.

        2.氮化处理

          对难切削材,高抗拉力金钢,不锈钢,铸铁等,丝攻容易发生摩损的甚有效果.

 四.攻牙条件

        攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业,攻上条件之多,综合起来也难以解决问题的情形仍多,因此以先对攻牙作来的复杂条件,方法以及与工具品质的关连等作一般理解后,选定丝攻为妥!下面是攻牙条件的因素!

1. 螺丝攻(材质,种类,精度,形状)
2. 被削材料(材质,形状)
3. 机械设备(机械,夹头,材料夹具)
4. 切削条件(切削速度,下孔径,攻牙长度,进刀方式,切削个数)
5. 切削油(种类,加油法)

  四-1:被切削材

      攻牙作业上,切削材料的性质对其所有工具寿命,切出的内螺纹精度,及加工面光度等大有影响,就切削角一项而言,铜时是16°程度而铜合金(黄铜,青铜)时却是3°程度的适当规定都有颇大差异.切削角以外,如有效径,硬度或表面处理等加以考虑,对丝攻的性能也会有改善的可能,下表所标是代表性的切削材质!

 四-2下孔径

   攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内尽可采取大些，下孔径一小，切削量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。

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     N+SP螺旋丝攻

      公制粗牙(M)

      §螺丝攻精度等级:YAMAWAP级

      §螺丝攻材质:HSS-E

      §切刃吃入部牙数:2.5牙

      §表面处理:N-SP(OX)-酸化处理

     §适用被削材:

   抗拉强度750N/mm以下之中低碳钢,铜,铝镁合金等

  抗接强度600-900N/mm之中高碳钢,合金钢,青铜等

螺旋丝锥（SFT）
     螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

丝锥主要参数与被加工螺孔相同的螺纹加工工具，用于切削或修整内螺纹。在加工小规格螺孔时，丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥等

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
　　丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
　　为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。⑤内排屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。

机用丝锥选用高速钢材料制造，适用机械攻削碳素钢，铸刚，合金钢等高强度材料的螺孔。机用丝锥（英制）其牙型角为55°，选用高速钢制造，磨制螺纹牙型，适用于加工英制BSW、BSF的内螺纹。机用丝锥（美制）是统一制螺纹机用丝锥，其牙型角为60°，采用高速钢制造，磨制螺纹牙型。具有精度高，性能好，寿命长等特点。适用于加工统一制螺纹（UN）的1B、2B、3B级通孔或不通孔内螺纹。

机用丝锥的使用效果主要取决于它的原始材质、热处理、槽型、精度、攻丝机、切削速及工件材质、工件硬度、操作员工的素质等，而目前五金市场上的机用丝锥牌号很多，因使用材质或加工工艺的不同，同规格的产品价格也相差很多，让购买者犹如雾里看花，不知买哪个为好，而一旦买来劣质产品，轻则会导致攻丝时工件报废，重则会影响交期。作为业内人士，建议你选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，下面教你几个简单的方法：

1、外观初检：检查丝锥锥体有否有发黑、发黄或烧伤的痕迹，方部是否光洁，标志是否清晰等。

2、外观细查：看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口，优质丝锥的前端螺纹呈正7字型，而劣质丝锥则会呈现倒7字或U字形。这样的丝锥在退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度；

3、热处理情况检测：丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，断说明脆性大；

4、敲断丝锥，如果断口是呈斜长型，且断口里的晶粒(金相组织)细结，说明热处理及材质是好的；若断口为平的或斜面很短，晶粒(金相组织)粗则说明热处理或材质不好