一、 概述：
本公司是生产冷热轧机及辅助设备、纵剪机组、矫平机组、矫平切边机组、纵剪矫平联合机组生产线、液压机械、液压油缸、液压系统的专业性厂家，产品普及全国各大金属材料公司，多家钢厂及众多知名工、矿企业，并出口到非洲、东南亚等众多国家和地区，深受国内外用户的好评。企业通过ISO9001体系认证。
二、
纵剪机组的规格：
（0.2-2.5）×700mm
三、
机组的用途：
本机组适用于多种材质钢板的纵剪、收卷。即是将大卷筒原材料纵向边缘
切齐或纵剪成带钢并将带钢进行收卷，打包后通过卸料小车将带钢卷平稳地移出收卷机吊运码垛。
四、
工艺流程及主要技术参数：
上料小车——单臂放料机——引头——1#活套——纠偏——剪切机——废丝收卷——2#活套——预分料、阻尼——收卷——下料小车——液压系统——电气系统
主要技术参数：
1．卷带材料：普碳钢。
2．卷带厚度：0.2-2.5mm。
3．卷带宽度：700mm。
4．卷带内径：φ508mm。
5．卷带最大外径：φ1500mm。
6．卷带最大重量：＜7000kg。
7．纵剪精度：宽度允差±0.1mm。
五、
设备组成及结构简述：
该机由上料小车，单臂放料机，引头机构，1#活套，纠偏，剪切机，废丝收卷，2#活套，预分料、阻尼，收卷，卸料小车，液压系统，电控系统组成。
。
1．液压系统：
由液压站、控制阀、油路管道、接头等组成，压力16Mpa，功率：5.5kw-4
（Ⅵ）。油箱溶积：450L。
2．电气系统：
电气控制由主操作柜、副操作柜、直流操作电柜等电气组成。
采用名牌电气元件，纵剪直流电机配套原装进口英国欧陆驱动器。
16．需方自备：
16．1、电源总开关
16．2、现场电线电缆和串线配管
16．3、小车轨道钢
16．4、润滑油，液压油。
16．5、防护栏
六、安装与调试：
㈠安装：按纵剪机组的设备基础图，将设备各部件拉线校直中心线，并确保垂直、平行，然后将地脚螺钉装在设备的螺钉孔内，到位后浇灌混凝土、保养一星期后再将设备二次调整水平，并紧固地脚螺钉。
㈡调试：调试前先按电器图将控制线路连接好，并检查各减速器和运转滑动部分是否上好润滑油，检查各部件螺钉、螺母是否有松动，纵剪刀、轴间有无杂物，且各部件是否有影响板材前进方向的障碍物，检查完毕即可装入带钢进行调试。调试时低速运行，注意安全，待收卷机卷取几圈后再按正常速度进行操作。
㈢操作说明：按电器图将控制线路接好，打开控制柜内的空气开关通电，启动液压站，通过上料小车的升降和运行将原材料装入放料盘（上料前通过油缸运行将放料盘外径调整至最小尺寸），并将卷板中心位置调整到纵剪机主机中心相吻合位置，然后通过油缸的运行将原材料带钢夹紧，压下引头，除去打包带（丝）启动引头电机，将原材料送入送料机。将送料机夹送油缸压下，夹住原材料，抬起引头机构，启动活套油缸，启动夹送电机将原材料通过活套接板把原材料导入导向纠偏机构，根据原材料对主中心位置的偏移量和板宽进行调整导向位置，然后调整好位置的板材继续送入纵剪机组（开机前应根据纵剪条形板的宽度和厚度调整好刀片的位置和刀轴刀片的重叠量），打开纵剪机主传动转动纵剪主机，通过活套接板送入预分料、阻尼（开机前根据纵剪调整好预分料片间的距离，同时保证传动面的压分料片、纵剪刀片和预分料片在同一直线上），带材通过预分料阻尼，将纵剪出的带材引至收卷机，将带材插入收卷槽，下降压分料片将带材分隔开（插料前将收卷板扩涨至最大位置），打开收卷机主电机转动2圈后再压下阻尼，转动调速器进行收卷，先卷取几周待带材平齐后，将纵剪机组主传动上的离合器松开，进行拖动纵剪，再根据收卷的直径大小调节调速器至正常工作速度，同时抬起送料机，将放料电机调整到和收卷电机相同速度，直至将放料机的钢卷全部纵剪、收卷完成。关闭收卷电机电源将带材进行打包，然后松开压分料，将卸料小车运行到收卷机下方上升顶住带材。插好小车立柱杆防止带板倒下，然后将收卷盘收到最小位置，运行卸料小车将带材运行至机组外侧，即一次工作完成。
㈣关机时注意：必须将调速器复零再关闭调速开关，然后再切断主机电源，总停按钮一般不使用，除运转中发生特殊情况再使用。
