JIENENG皆能LWJ型卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，是我厂引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发具有国际先进水平的系列离心机产品。其相对于传统的分离设备（如：带式压滤机，框、箱式压滤机）具有应用更广泛、工作环境更清洁、脱水性能更好、运行总成本更低、综合效果更好的特点，因而近年来在各行业得到广泛的运用，并被列为固液的首选设备。
JIENENG皆能LWJ型卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机主要有主电机、辅电机、差速器、直转鼓、锥转鼓、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件组成。
直转鼓端设有出水口，锥转鼓最小端设有出渣口，螺旋推料器设在转鼓内。
杰能特性：1.适应性好。2.工作性能稳定。3.自动化程度高。4.工艺性强。5.耐腐蚀性好。6.工作现场环境好。7.安全性能可靠。8.造型美观。
一、带机与离心机的理论比较:
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机对带机来说，具有如下优点：
1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；
2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。
3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高
4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为70－76db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般 每 天安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；
6、 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，工作环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；
7、 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换（一般1-2年），价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；
8、土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支；
9、运行费用的计算。
二、 板框机的优点与缺点
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。应考虑以下几个方面：
① 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率相对较高，可达 25-30％左右，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案；
② 结构简单制作方便，噪声小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低；
③ 由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框
压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率；
④ 滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。
⑤ 滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；
⑥ 过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，压滤机对泵的要求较高，需要压力将泥浆打进设备，因此动能消耗巨大；
⑦ 滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；
⑧ 滤布加工要求高滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；
⑨ 占地面积大，带机不适合粘性污泥 ，不适合浓度高的泥浆（容易跑浆）
⑩ 板框式压滤机为间断式运行，生产效率低。
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