1 感应炉：
中频无心感应熔炼炉（钢、铜、铝、锌、镁、镍等0.15～30t）；
中频感应保温炉（铁、铜、铝、锌3～30t）；
中频感应加（透）热炉（铁、钢、铝、钛及合金锭材，50～3000Kw）；
中频感应热处理机组及生产线（15～5000Kw）；
中频真空熔化炉(主要是有色金属)；
中频真空烧结炉（主要是稀有金属）。
2 中频、高频、整流、电解成套装置类：
50Kw～6000KwKGPS系列晶闸管中频电源(1000Kw以上采用我公司自行开发，国内目前最先进的12脉波恒功率控制系统)；
超音频、高频电源装置：10～60KHz，20～250Kw；
2KA～200KA晶闸管、二极管整流、电解、成套设备，广泛应用于电解铜、电解铝及金、银行业。
3、GW，GWB，GWL，GWT系列中频无心感应炉
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀，宜控制。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）中频电源的输出功率在10%---100%连续可调,以满足大功率熔化与低功率保温的要求。
（8）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
4、GTR系列中频感应加热炉
（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，尤其适用于精密锻造。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
（4）多种进出料结构，整个系统根据用户的不同工艺要求，可以配置不同进出料机，自动上料机、出料机、出料分选器等。
