① 设备采用四立柱式双联结构。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金铸铁材料，最大耐压均达到20Mpa，强度高，耐磨性能好；液压系统分别控制由5.5KW电机驱动。

② 设备采用PC+触摸屏联合智能控制，硫化压力和硫化时间可调；自动智能恒定温度，具有自动放气功能，放气次数、放气压力及闷气时间和放气行程可调；双联结构两边独立控制，操作互不干涉，分别采用两套电机油泵独立控制，大大降低了日后维修保养难度。
设备运行分自动和手动两种工作状态。自动状态下为续动状态。操作时按动启动按钮一下，高低压油泵同时启动实现快速合模，合模到达慢速合模限位，系统自动转换，低压泵回油，仅高压泵工作，实现慢速合模；当合模升压至放气压力即停止升压，进行闷气，闷气延时结束，高压油换向，慢速开模放气，到达快速转换限位高压油再次换向，实现快速开模放气，放气延时结束，低压油与高压油同时加载，实现快速合模；按设定次数完成自动放气，放气结束合模到达硫化压力能够自动停车，并同时进行硫化计时；保压硫化过程中拥有自动补压功能。当硫化时间到后自动报警，报警结束自动启动慢速开模，开模到达快速转换限位高压油再次换向，实现快速开模，到达开模下限，动作自动停止；按动推出按钮，启动推出缸快速推出模具，到达推出慢速限位，转换为慢速直至到达推出停止限位停止推出动作，然后自动顶出油缸启动，自动慢速顶出打开模具，然后自动转换为快速动作最终转换为慢速至翻板状态并结束动作；操作完成后，按动启动按钮，顶出缸快速自动下降并自动慢速结束动作，推出缸自动启动拉回模具，然后自动启动合模，开始新的工艺流程；手动状态下，所有动作都单一执行，并且为点动状态；