鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点.
简介:
GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器 ,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
特点:
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
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表4.17 GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 8854.1)/mm |
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型号 | 公称转 矩Tn /N·m | 许可 转速 [n] /r·min-1 | 轴孔直径 d1、d2、dz | 轴孔长度 L | D | D1 | D2 | C1 | H | A | A1 | B | B1 | e | 润滑 脂用 量 /mL | 质量 m /kg | 转动惯 量I /kg·m2 | Y | J1、 Z1 | GCLD1 | 1120 | 4000 | 22、24 | 52 | 38 | 127 | 95 | 75 | 6 | 2 | 43 | 22 | 66 | 45 | 42 | 107 | 6.2 | 0.035 | 25、28 | 62 | 44 | 7.2 | 0.041 | 30、32、35、38 | 82 | 60 | 7.8 | 0.044 | 40、42、45、48、50、55、56 | 112 | 84 | 9.6 | 0.047 | GCLD2 | 1800 | 4000 | 38 | 82 | 60 | 149 | 116 | 90 | 6.5 | 2 | 44.5 | 24.5 | 70 | 49 | 42 | 137 | 11.2 | 0.085 | 40、42、45、48、50、55、56 | 112 | 84 | 14 | 0.097 | 60、63、65 | 142 | 107 | 16.4 | 0.106 | GCLD3 | 3150 | 4000 | 40、42、45、48、50、55、56 | 112 | 84 | 167 | 134 | 105 | 7 | 2.5 | 53.5 | 27.5 | 80 | 54 | 42 | 238 | 17.2 | 0.16 | 60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | 22.4 | 0.19 | GCLD4 | 5000 | 4000 | 45、48、50、55、56 | 112 | 84 | 187 | 153 | 125 | 7.5 | 2.5 | 54 | 28 | 81 | 55 | 42 | 238 | 25.2 | 0.29 | 60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | 26.4 | 0.33 | 80、85、90 | 172 | 132 | 35.6 | 0.38 | GCLD5 | 7100 | 3750 | 50、55 | 112 | 84 | 204 | 170 | 140 | 7.5 | 2.5 | 60 | 30 | 89 | 59 | 42 | 298 | 31.6 | 0.45 | 60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | 38 | 0.51 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 44.6 | 0.58 | 100、(105) | 212 | 167 | 53.9 | 0.69 | GCLD6 | 10000 | 3300 | 55、56 | 112 | 84 | 230 | 186 | 155 | 8.5 | 3 | 68.5 | 33.5 | 106 | 71 | 47 | 465 | 40.5 | 0.75 | 60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | 49.8 | 0.84 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 56.3 | 0.94 | 100、110、(115) | 212 | 167 | 67.5 | 1.07 | GCLD7 | 1600 | 3000 | 60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | 256 | 212 | 180 | 6 | 3 | 73.5 | 34.5 | 112 | 73 | 47 | 561 | 63.9 | 1.43 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 74.7 | 1.6 | 100、110、120、125 | 212 | 167 | 88 | 1.85 | 130、(135) | 252 | 202 | 106.7 | 2.11 | GCLD8 | 22400 | 2650 | 65、70、71、75 | 142 | 107 | 287 | 239 | 200 | 8.5 | 3.5 | 69 | 39 | 112 | 82 | 47 | 734 | 81.7 | 2.24 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 95.5 | 2.51 | 100、110、120、125 | 212 | 167 | 114 | 2.88 | 130、140、150 | 252 | 202 | 123 | 3.25 | GCLD9 | 355000 | 2350 | 70、71、75 | 142 | 107 | 325 | 276 | 235 | 9.5 | 3.5 | 80.5 | 40.5 | 125 | 85 | 47 | 956 | 112 | 4.31 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 130 | 4.83 | 100、110、120、125 | 212 | 167 | 156 | 5.53 | 130、140、150 | 252 | 202 | 181 | 6.74 | 160、170、(175) | 302 | 242 | 213 | 7.08 | GCLD10 | 50000 | 2100 | 75 | 142 | 107 | 362 | 313 | 270 | 11 | 4 | 98.5 | 44.5 | 149 | 95 | 49 | 1320 | 161 | 7.88 | 80、85、90、95 | 172 | 132 | 172 | 8.29 | 100、110、120、125 | 212 | 167 | 206 | 9.52 | 130、140、150 | 252 | 202 | 239 | 10.25 | 160、170、180 | 302 | 242 | 280 | 12.22 | 190、200 | 352 | 282 | 319 | 13.69 | 注:1、质量与转动惯量包括轴伸在内。 2、e为更换密封所需要的尺寸。 3、带括号的轴孔直径新设计时不应选用。 |
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