变频器长见的几个故障1、变频器控制电路故障2、变频器冷却直流风扇的故障13632563150 蒋小姐0755-29674551-866 QQ：531438071 3、大容量滤波电容故障4、控制器操作面板故障5、变频器外围控制电路器件的故障6、变频器安装位置不合理、变频柜整机设计不合理7、功率不匹配，造成“小马拉大车”问题而产生的变频器故障8、变频器驱动电路故障
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1 变频器控制电路故障
主要包括主控制电路板、开关电源板、功率变换器、滤波电容等控制电路的故障。该故障主要表现为+5v、+12v直流开关电源电路烧坏、整流桥滤波电容击穿、中间直流回路故障、igbt功率变换器因过热烧坏、控制电路板输出继电器烧坏、驱动电路故障、充放电电路故障等。
2 变频器冷却直流风扇的故障
风扇属于易损件，对连续工作的场合，其工作寿命一般为2～5年，但由于油田生产场合多数在野外，受风沙、盐碱等不良环境影响，直流风扇的故障是油田应用变频器故障最频繁的一个。同时，由于变频器品牌和型号较多，各种变频器所选择的直流风扇的额定电流和大小也各不相同，不能实现相互通用，这给现场维修工作带来较大不便。
3 大容量滤波电容故障
对长期连续运行的变频器一般情况下，应2～5年更换维护一次大容量滤波电容，否则就容易出现电容故障。电容故障主要因击穿产生漏液、鼓包等现象，达不到平滑直流的工作要求。
4 控制器操作面板故障
该故障多数故障特征为操作面板无显示或操作键失灵故障，现场变频器故障维修主要有操作面板与主机连接线断路、操作面板接头松动、操作键老化以及操作键操作锁定等原因引起。
5 变频器外围控制电路器件的故障
变频器本身无故障，但外部控制电路发生故障。主要表现有交流接触器、各种继电器、空气开关、plc、谐波抑制器、变频柜散热交流风扇、保险熔断丝、现场显示仪表和报警电路器件等控制电路器件的故障。
6 变频器安装位置不合理、变频柜整机设计不合理
主要表现在变频柜整机内部过于狭窄，散热通风效果差，导致散热不良;部分变频器工作环境恶劣，变频柜内风沙和尘土集聚较多，严重影响变频器正常运行，甚至造成停机故障;变频柜散热导流交流风扇属于易损件，使用寿命一般为2年左右，尤其在夏天，由于部分变频柜安装在野外或者室内的周围环境温度较高的场所，通风散热系统一旦不畅，就会引起变频器过热停机报警频发等现象的发生。
7 功率不匹配，造成“小马拉大车”问题而产生的变频器故障
由于变频器节能改造投入时生产工艺条件要求，变频器在低功率下运行，考虑到投入资金成本，当时选择了变频器功率小于电机额定功率，但随着生产运行参数的变化，需要在较高频率下运行，就出现了“小马拉大车”问题，最终导致变频器长时间在过负荷下运行，而产生主控电路故障，不能正常运行。如用于孤东油田一号联合站的污水外输泵和三号联合站污水提升泵的3台变频器，以及新滩油田kd18号油气水处理站用于注水泵的1台英威腾变频器等。
8 变频器驱动电路故障
造成驱动电路损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是u、v、w三相无输出，或者输出不平衡，再或者是输出平衡，但在低频运行的时候出现抖动，还有启动报警等故障现象。
由于使用方法不正确或调试运行参数设置不合理，将容易造成变频器误动作及停机故障报警，不能满足现场生产工作要求，为确保变频节能控制设备的良好运行，做好对变频器故障原因分析和预防工作非常必要。变频器在正常使用6-10年后，就进入故障频率的高发期，经常出现元器件烧坏、失效、保护停机功能频繁动作等故障现象，严重影响其正常运行。
1 外部的电磁感应干扰易造成的故障
如果变频器周围存在干扰，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得尤其必要。具体解决办法有：一是尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离;二是变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、大功率动力设备接地混用;三是变频器输入安装噪声滤波器，避免由电源线引入干扰。
2安装工作环境问题造成的故障
变频器属于电子控制器件装置，在其规格使用说明书中有详细安装使用环境的要求，实际使用中应尽量按要求进行。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及灰尘等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，过热将直接导致器件损坏，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇，加强日常维护保养，确保通风导流器件的良好运行。目前油田在用变频器由于多数工作环境条件较差，冷却风扇损坏的比较多，应加强及时更新和维护，尤其高温季节应提前制定预防措施，避免因散热扩空气流通不畅而导致变频器过热报警停机等现象的发生。
3 变频器运行参数设置不合理引起的故障
该类故障主要表现为起动时并不立即发生故障跳闸，而是在生产运行过程中发生故障跳闸。分析产生故障的原因可能有：
(1) 泵工作状态不稳定;
(2) 管线压力过大;
(3) 升速时间设定太短;
(4) 减速时间设定太短;
(5) 转矩补偿设定较大;
(6) 引起低速时空载电流过大;
(7) 电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作;
(8) 对供电电源电压的要求设定太高。
预防措施及解决办法：根据生产工艺参数的变化，及时进行变频器的重新调试，调整变频器的各个相应生产运行参数。
4 主板及主控制电路的故障
(1) 整流桥电路故障;
(2) 逆变桥电路故障;
(3) 中间直流电路故障;
(4) 充电电路故障;
(5) 控制电路故障;
(6) 驱动电路故障;
(7) 滤波电容故障;
(8) 主板、电源板的其它故障。
预防措施及解决办法：加强主板及主控制电路日常维护和保养，定期清扫灰尘，保持主板及主控制电路良好的通风能力。当发生故障时，及时更换相应元器件，甚至主控电路板，确保变频器正常运行。
5 维护不当或不及时造成的故障
部分变频器故障是由设备操作管理人员维护不当或维护不及时引起的，有些变频器长期缺乏正常日常维护，造成变频器内灰尘多、元器件老化加速，故障频发。预防措施及解决办法有：
(1) 加强变频器的规范化使用管理，建立变频器的日常保养维护制度
设立专人负责保养，具体内容有做好运行数据记录和故障记录，定期测量变频器及电机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度，工作环境温度、湿度等参数，与合理数据对照比较，以利于提早发现故障隐患;变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便于具体分析故障原因。
(2) 加强日常检查
最好每半月检查一次，检查、记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度;检查记录散热器温度，工作环境温度;察看变频器有无异常振动、声响，风扇是否运转正常。
(3) 加强变频器的日常保养
做到变频器每季度保养一次，要及时清除变频器内部的积灰、脏物，将变频器保持清洁，操作面板清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器内有无发热变色部分，阻尼电阻有无开裂，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，pcb板有无异常，有没有发热烧黄部位等。
(4) 加强对变频器操作、管理人员的变频器维护知识培训
提高他们的现场维护能力，避免因维护不当或不及时而造成故障的发生。
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在现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。
上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花
检测办法和判断 ：断开电源线，检查变频器输入端子是否短路，检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。
上电无显示
检测办法和判断 ：断开电源线，检查电源是否是否有缺相或断路情况，如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压，如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。
开机运行无输出(电动机不启动)
检测办法和判断 ：断开输出电机线，再次开机后观察变频器面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器。
技术特点:
● 专业针对起重行业应用设计，可靠的抱闸控制、快速停车、超速保护、预励磁、起动预转矩补偿、松绳检测等技术，保证起重行业使用的安全性、可靠性；
● 控制回路和主回路电源独立控制，提高了用户调试时的安全性，便于故障诊断与维护；
● 轻负载升速功能可以实现空钩2倍速的“电子副钩”功能，提高作业效率；
● 起重机操作模式全面满足操纵杆、遥控、电动电位器、现场总线等多种控制模式，增加现场应用的灵活性；
● 主从功能满足多电机传动场合的电机功率平衡和速度同步的需求；
● 第二电机控制及切换功能，便于系统控制，降低成本；
● 同时支持PROFIBUS-DP和ModBus两种通讯协议；
● 优异的闭环矢量控制性能，零速实现200%转矩输出能力；
● 三种速度控制方式：无PG矢量控制（SVC）、有PG矢量控制（VC）、V/F控制方式；
● 有能耗制动和回馈制动可选方案，满足不同用户对成本和节能降耗的需求；
● 丰富的外围接口，满足各种应用场合。
供水系统综合技术特点
● 可配置常规水泵、休眠泵、排污泵等，实现最多七台泵的控制；
● 控制模块内部集成时钟芯片，并配置工作电源，方便定时控制；
● 每天可设定八段时间压力，以适应实际供水的需求变化；
● 休眠、定时轮换、小流量自动停机节能运行；
● 进水池液位检测及控制，防止水源的二次污染；
● 管网超/欠压保护、自动完成故障泵的记录及备用泵的投切；
● 提供标准的RS232和RS485串行通讯，采用MosBus通讯协议；
