AGM蓄电池隔板生产线是一种新型蓄电池隔板生产线，广泛应用于国内外多家蓄电池隔板厂，该生产线制造的产品符合蓄电池隔板的技术要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多种技术性能。
该生产线的工艺流程如下：
以硫酸作为分散剂，将几种不同规格的超细玻璃纤维棉通过打浆机制成浆液，经过搅拌、成型、烘干、收卷、生产出成品隔板。
超细玻璃棉+水+H2SO4、打浆机、配浆池、搅拌、上浆池、搅拌除渣、高位箱 、网前箱、长网机、脱水、烘干、收卷、分切成品
一次水去离子设备、白水、配浆、长网机、真空脱水、泵、送白水池回用、10%-20%排放、酸碱中和、排放
AGM主要技术指标符合《AGM蓄电池隔板国家标准》隔板纸生产
线的设计指标、设备清单、设备结构特点如下：
一、生产线设备组成
1. 2m3水力碎浆机 2台
2．搅拌机 3台
3．成型机 1套
4．烘干机（含3台燃烧器） 1套(分两段烘干)
5．收卷机 1台
6．控制系统 1套
7．配套设备
1．泵及管道 1套
2．真空泵 1台 (汽水分离器 1台)
3．真空箱、网前箱 各1套
4．除渣器： 10套
5．检测设备：1套
二、设计指标
1． 原料名称：11°、17°、19°中碱、无碱等玻璃纤维棉
2． 上浆浓度：0.2-0.3%
3． 纸机运行速度：3-13m/min
4． 成品宽度:1300mm (包括废边为1400mm)
5． 燃气量: ＜76万大卡/时
6． 热风循环次数: 10-11次/分左右
7． 成品含水量≤1%
8． 成品卷取直径≤1000mm
三、 设备配置清单：
1、 搅拌机：减速机、减速机支架、搅拌轴1套）。
2、 成型机：各类辊（胸辊、伏辊、案辊、压榨辊、饰面辊、导辊）、、压榨装置、张紧装置、纠编装置、湿吸箱、真空箱、驱动机构、成型网等。
3、 烘干机：
1). 烘干炉体：内外壁板为不锈钢板、主架为12#槽钢、底盘为槽钢焊接而成、内部填充导热系数小的保温棉。
2)．传动系统：含轨道、链条、网板、轴、轴座、链轮、减速机。
3)．循环系统：风机4台、外部送回风管道、内部送、回风、孔板。
4)．燃烧系统：燃气燃烧器、燃烧室，燃烧筒及挡火板等组成。
5)．排废系统：风机2台、风管。
6)、收卷机：机架、导辊、φ610辊、收卷轴、分切装置、电机减速机。
联系人：周进
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