1.押出主机

1-1、机   架:A3钢板与槽钢组焊

1-2、减 速 箱:仿意大利146型

A、齿轮箱四方型铸造成型，退火处理，材质

B、齿轮齿面高频淬火处理并经精密研磨，噪音指数小于75分贝，齿轮

强制给油润滑

1-3、螺 杆: φ65mm硅橡胶专用螺杆壹支，长径比12:1，适合硅橡胶料生产，塑化程度100%，材质 ，氮化深度 ，硬度 以上，表面镀硬铬处理，转速 ，押出量Max.120kg/h (机头开放)

1-4、螺   缸:自齿轮箱连接处接至机头全长一段式，双层结构，循环式水冷系统控温材料，内层采用38CrMoALA，氮化深度 ，缸内壁精磨0.8。氮化处理，表面硬度HRC85。外层水冷结构采用45#钢制作，机筒内径Φ65mm。

1-5、冷   却:螺缸循环水冷却

1-6、主机驱动:AC380V7.5KW电机配AC380V7.5KW变频器控制

1-7、喂料：配备与螺杆同步相向转动地喂料棍，可自运喂入胶条，实现均匀进料和稳定供料。

1-8、机   头: 采用可调式水冷结构机头，材料40Cr,调质处理

硫道表面镀铬处理，光结度0.8。

2．硫化道

2-1．第一次硫化炉1.2m开箱立式，温度700℃左右，内层不锈钢板，采用硅酸铝保温材料保温。

2-2．第二次硫化炉10米水平式钢带渠道硫化炉，2m/段，每段5KW,加热器为电热管，内，外层不锈钢板，采用硅酸铝保温材料保温

牵引: 130mm宽钢带式牵引，材质为铁锰合金钢；拖动: 0.75kw减速马达+0.75kv变频器；

线速:≤30m/min,与主机连动控制

1.主机配备与螺杆同步相向转动地喂料棍，可自运喂入胶条，实现均匀进料和稳定供料，不发热，喂料棍内芯采用冷却系统，能挤底于30度的硅胶料使之不死胶。

2． 主机螺杆的设计压力比大，但发热小，塑化程度100%，双螺杆挤出，清料干静。挤出管材紧密，耐压好。

3． 机筒水套内胆空间大冷却校果好。不会出现死料。

4．机头设计小巧，操作方便，采用机头夹夹紧结构，此结构行业专利。

5． 渠道硫化炉子发热均匀，计米装置，能保证发泡挤出发泡均匀，炉子外观大气，工艺精细，

6． 电气放置合理，操作方便面。