600型热铝灰分离机 |

600型热铝灰分离机技术参数: 型号 | 主机功率 | 产量(吨/班) | 整机重量(T) | 外形尺寸(米) | 600型 | 2.2KW | 3 | 2 | 1.1*1.1*2.4 |
铝灰分离机(热灰) 热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。 热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的,这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝,因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝,降低铝的损耗,增加经济效益。 传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中,用人工边搅拌边加入煤粉,使金属铝珠结合并沉到锅的底部,等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低,金属铝氧化严重,效率低,工作现场黑烟滚滚污染大。 我单位是在借鉴国外设备的基础上,经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。可以分离锌,铝,铜(灰)等。因此该设备也被称之为:锌灰分离机、铝灰分离机、铜灰分离机。 工作过程: 熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内,通过自动上料装置提起送入容器内,开启升降搅拌系统进行充分搅拌,铝液分离后沉入容器底部,由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭,氧化铝及杂质由上部排灰口排出,搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘,尾气经水浴除尘净化处理后排入大气,从而达到环保要求。 主要特点: 1.机械搅拌,搅拌充分,提高工作效率; 2.分离效果理想,提高金属铝回收率; 3.采用风力旋风除尘和水浴除尘,尾气净化效果好,环境无污染; 4.操作简单,维护方便; 5.不用燃料,利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量,处理成本低; 6.价格低,投资回报率高。 | |
本文关键字:铝灰分离机(热灰)、炒灰机、锌灰分离机、铝灰分离机、铜灰分离机 |
铝灰处理成套设备
适合电解铝厂、再生铝熔炼厂;铝型材厂、汽摩铝铸件厂和铝箔厂使用
铝灰处理成套设备三大特点:
1、 回收率高——世界上首屈一指的铝灰处理成套设备;
2、 环境友好——设备环保措施严格;
3、 节约能源——设备运行不消耗化石能源。
铝灰处理设备与现有处理方法的区别:
——使用铝灰处理成套设备基本方法
1、 现场直接处理——有效利用热灰中的热量,铝不烧蚀,降低工人劳动强度;
2、 回收率高—— 一次性处理,铝的有效回收率高达90%以上;
3、 环境友好—— 设备全封闭运行,不污染环境;
——现有基本方法:
首先将热灰冷却,再分拣冷灰中的铝块,然后将残灰销售,或者用坩埚再处理等。
——现有方法的弊端:
1、铝烧蚀——热灰中的热量使金属铝烧蚀,热灰冷却过程中,灰块呈现灰白色,形成大小白块,使灰中的铝还没有回收,就已经损失
大半;
2、工人劳动强度大——分拣铝灰需要大量人工,且劳动效率低下,工人保护差;
3、二次环境污染——残灰无论出售还是再用坩埚处理,都存在严重的环境污染问题。
相比较而言:采用先进设备处理铝生产过程中产生的灰渣,即符合铝厂的经济利益、挖潜降本;同时满足环保要求,又符合国家相关
政策法规的要求,具体饯行我国环境友好型、资源节约型两型社会的建设要求。
使用灰处理设备的好处:
1、 提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比(现在使用回转炉、压榨机、人工分拣),我们的回收率至少高10%以上;
2、 经济效益显著——每吨铝灰的回收率高,直接经济效益高达几千乃至上万元/吨;
3、 节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源,直接利用热灰中的热量处理铝灰,节约大量能源;
4、 全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用,大大降低工人劳动强度,减少工伤事故;
5、 处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力,设备每天的处理量高达20-50吨。
6、 以年出灰5000吨计算,回收铝的价值至少在3000万元以上,为公司带来巨大的经济效益,而出售铝灰的价值不过区区几百万元,
这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。
由此可见,采用先进的铝灰处理设备,不仅显著改善生产单位的经济效益;而且设备处理铝灰过程中不污染环境,提升了厂商形象。
销售热线:13733810957