一、 机床各部分功能介绍

（一） 本机床由下列主要部件组成

1． 底座

2． 主传动系统

3． 夹紧装置

4． 锯架

5． 导向装置

6． 支承装置

7． 锯条张紧装置

8． 冷却系统

9． 液压系统

10． 电气系统

（二） 各部分功能描述

1． 底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床各个部件，床身的左边安装支承座和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用,左端为油箱。

2． 主传动：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带来调节，可得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。

3． 夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。钳口为单钳口夹紧，丝杆油缸结构。

4． 锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5． 导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向臂装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6． 支承装置：本机床采用支承剪刀式结构，锯架的升降采用油缸驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架升降的稳定。

7． 锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆旋转将锯带张紧或松开，张紧力根据扭力板手设定即可。

8． 冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。

9． 液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要液压部件采用乐榆公司产品。

10． 电气控制系统

本机床设计单独控制柜，所有电气元件均安装在底座中，控制柜安装在导向横梁上方，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在工进过程中锯架不能快进，在锯切过程中，虎钳不得松开。

11． 锯床工作台面距离地面高度680mm.。