加气混凝土生产工艺流程
首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注(3)在模具内(板材配筋(19)),经过一定温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由把模具和坯体吊至切割机上,完成下列功能:A把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品),B吊至小车或切割支承架上完全开模(6),C脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注,坯体在切割机上分步作六面切割:A首先进行坯两侧面垂直切割(7),B然后进行纵向水平式切割(8);C最后进行横向水平式或刀式切割(9),切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编组入蒸养釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊吊具将成品堆垛(14)或装车,打包(15),蒸养侧板则返回(16).
加气混凝土砌块设备工作原理工艺流程
1、原材料的制备及储存 将粉煤灰或沙子经过制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内,块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后,由斗式提升机送入石灰库中存储,然后再由输送机送入内进行粉磨,制成粉料,由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备,保证环境不受污染。 2、配料、搅拌、浇注 粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量,石灰、水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量,然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌,所有的计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制,保证计量的连续性和精准性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌,然后由下料臂浇注下料,浇注在模框内。 3、静停养护 浇注好的料浆,由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上,进行1至1.5小时的恒温养护,形成胚体。 4、切割、编组 静停养护达到切割强度后,模框由翻转行车吊运到切割机工位上,将模框翻转90°放在切割小车支架上,然后由机械手自动开启模框、脱模,把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上,脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具,等待浇注。在组模的同时,脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割,首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割,坯体在进行纵向切割时,分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理,纵切结束后,切割小车继续行走至横切装置中央位置停止,横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割,横切时切割钢丝作锯装摆动,完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后,人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动,由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起,下方第一辆小车返回起始位置,去承载新的待切割的坯体,第二辆小车替换第一辆小车位置,并承载坯体及侧板行走至预定位置,最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上,在轨道上进行编组。 5、蒸压及成品 编组好的蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护,经过10至12小时的养护,制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下,由成品夹具夹运成品至包装线木托板上,经工人打包,再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。 卸掉成品的侧板经清理后在辊道上继续行走至翻转吊车底下,同翻转吊车吊运的空模框进行组合,然后吊运至浇注回车线上返回进行重新浇注。 |
加气混凝土简介
加气混凝土是什么?加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。加气混凝土英文:Autoclaved aerated concrete (AAC)。 加气混凝土的分类加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土,包括加气混凝土砌块,泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。加气混凝土按形状,可分为各种规格砌块或板材。加气混凝土按原料,可分为蒸压(砂)加气混凝土砌块与蒸压(灰)加气混凝土砌块两种。加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。 加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定的强度和可加工性等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一。
加气混凝土的市场前景
加气混凝土是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前,而我国的该项技术开始的比较晚,比国外整整落后了四十年,但是,我过的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。 加气混凝土最大优势就是节约土地资源,不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。 根据权威人士统计,前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样,有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来,现在粗略的统计,国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。 加气混凝土的应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。 逐渐,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品,国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖。 加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。为何要这样说呢,随着中国经济的发展,以及人们的生活水平的提高,逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰,而且购房价格也涨到了顶峰。再加上现在许多小型生产企业如雨后春笋,都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状,导致大量的耕地被占,使耕地面积逐渐成倍的缩减,于是国家出台政策三令五申要保护耕地,禁止私自占用和扩建土地。 加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况,因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等,这些原料的来源都大都来自火电厂,以炼煤场用掉的不用的垃圾原理,在没有加气混凝土砌块设备以前,以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理,都没有重视它的利用价值,如今该设备的应用大大提高的废物经济循环,而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用,再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策,所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。 为保护耕地,国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策,现在一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型,慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖,这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此,加气混凝土砌块,和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。 |
2万-30万方加气混凝土设备主要设备清单:
一、原材料处理工段 破碎机 斗式提升机
螺旋输送机 废浆搅拌器 打浆机 料浆搅拌器 单螺管给料机 二、配料、浇注工段 电子粉料计量秤 电子料浆计量秤 铝粉搅拌机 单螺管给料机 浇注搅拌机 浇注摆渡车 三、静停养护、切割工段 模具 4200×1200×600 或6000×1200×600 侧板 蒸养小车
4.2m或6m分步式切割机组(坯体行走,横切钢丝对错摆动) 辊道 半成品吊具 蒸压釜Φ2.0×31m(带排污罐)工作压力1.3MPa工作温度195℃,双上开门。 锅炉 SZL6-1.6AⅡ 4t/h 加气混凝土设备生产用到的原材料:
一、加气混凝土设备-水泥:采用32.5以上的普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥(GB175—1999)和矿渣硅酸盐水泥(GB1596—91),一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
二、加气混凝土设备-粉煤灰: 生产粉煤灰加气混凝土砌块所用粉煤灰的质量应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定,其在制品生产中的作用是与石灰中的有效氧化钙在水热作用下,生成更多的水化产物,满足产品的强度和其它性能需要。需要指出的是,生产粉煤灰加气混凝土砌块,在要求具有高的强度的同地,还要求具有低干缩值等其它的性能。因此,对粉煤灰的细度要求,并非越细越好。
三、加气混凝土设备-电石渣:电石渣是用电石(CaC2)制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似,Ca(OH)2含量通常达60%-80%(干基)。我国多采用湿法工艺制取乙炔,电石渣的含水率很高,经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青,略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代,一般不选用熟石灰,如果是生石灰块,要预先粉磨,细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%,越高越好,若CaO含量不足,可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量<4%,否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
四、加气混凝土设备-石膏:可用二水石膏,要求硫酸钙含量大于65%,也可用磷石膏(磷肥工业的固体废弃物,其中P205含量小于3%)代替。
五、加气混凝土设备-炉渣:其主要成分与粉煤灰相同,表观密度600-900kg/m3,颗粒密度1100- 1800kg/m3;烧失量≤20%,MgO含量小于4%,CaO含量小于5%,SO3含量小于4%,体积安定性试验合格,粒径0.16-10mm,细度模数应在2.4-4.2之间。
六、加气混凝土设备-砂:按细度模数(Mx)可分为粗砂(Mx为3.7-3.1)、中砂(Mx为3.0-2.3)、细砂(Mx为2.0-1.6)和特细砂(Mx为1.5-0.7)。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂,其含泥量应小于3%,宜采用河砂。
七、加气混凝土设备-石子:碎石或卵石,其粒径大于5mm,小于8mm。
八、加气混凝土设备-工业废渣:包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾(红砖渣、混凝土渣)、煤矸石等。各工业废渣可配合使用,其技术要求如下:各废渣的烧失量不大于20%,SO3≤2% ,各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm,0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用;各废渣的碎石粒度为3-15mm ,含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%. 煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石,而是含碳物和岩石的混合物,它存在着不稳定因素,煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用,自燃煤矸石软化系数不小0.8,煮沸损失率不大于5%,烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上,SO3含量不得超过1%,且不得有垃圾,杂草等等。 增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣,其温度一般在1200-1400℃,从炉底排渣口溢出时,经水骤冷,水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣,也有叫水淬渣,增钙渣含有CaO等活性成分,SiO2含量较高,经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后,颗粒内部存在裂纹和内应力,大颗料易碎,小颗料却十分坚固,所以使用增钙渣必须要破碎。
九、加气混凝土设备-火山渣:是火山喷发的物质,具有多孔、体轻和韧性强等特点,有较好的保温、隔热,隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。
十、加气混凝土设备-浮石:是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3,筒压强度为1.6Mpa。左右,由于浮石本身筒压强度偏低,所以浮石混凝土强度不高,但它的保温性较好。
十一、加气混凝土设备-轻集料:包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等,符合(GB/T17431.1-1998)的规定,最大粒径10mm(细度模数2.3-4.0为宜)含泥量<3%。
十二、加气混凝土设备-JFS激发剂:JFS激发剂是本产品的核心原料之一,它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证,JFS激发剂效果理想,掺量少,使用成本不高,可大大激活粉煤灰及炉渣的活性,提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性,使砌块的强度和耐久性显著提高。 |
上海华预机械制造有限公司 市场部经理徐双喜: 18301918632