自动汽车脚垫生产线：
国内设备，长17m、宽10m，传统生产方式需二三十人，应用自动汽车脚垫生产线只需一到五人就能完成作业， 能识别上百种模具，更精准，更有效率的生产汽车脚垫。
自动汽车脚垫生产线工作流程
①点胶上色
采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中
②初步塑化
当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化
③冷模
塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序
④底料加注
全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确
⑤烘烤成型
底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。
⑥冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。
⑦脱模品检
当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。
东莞市浈颖机械设备有限公司
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