水泥仓（罐）一般采用散装水泥输送车将粉料吹气送入仓内。

水泥仓体为圆柱形钢结构，直径φ2.8m,是水泥仓存储粉料的主体部分,也是除尘系统、破拱装置、料位计、爬梯等的载体。水泥仓顶部装有电动除尘装置，可吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。当除尘器上积尘较多时，可通过电气控制系统启动除尘器上的震动电机，将积尘抖落。水泥仓下锥部装有气吹破拱装置，利用位于气控箱内的小型电

磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各类粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。气源可由其配套搅拌设备的气路系统提供，气吹破拱装置的启动由电气控制系统根据水泥或其它粉料的供给时间进行控制，即当供料时间超过设定时间时自动气吹破拱，也可手动控制。

筒仓出料口处与外接设备（粉料输送设备）进料口靠法兰连接，出料口处装有出料控制阀门，可控制水泥或其它粉料的落料量。

水泥仓上、下部各装有一只射频电容式物位限位开关，该开关可感知仓体内物料的储存高度，通过电信号及时准确地反应水泥仓中水泥或其它粉料的储存情况。

水泥（粉煤灰）仓采用上料管向仓体内输送粉料，输送高度参见“主要技术参数”部分，可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至仓中。

水泥仓上设有水泥仓接地保护装置。

一、组成

水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等

二、结构

水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及

压力安全阀。

三、工作原理

1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)

内。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

四、注意事项

1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

五、制作说明

1、我公司制作的储料仓符合行业标准。

2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。

3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、60t、80t、100t、150t等

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