汽车脚垫是汽车上面不可缺少的用品，很多人现在都会选择硅胶、pvc材质的汽车脚垫，但是大家知道这些脚垫是怎么制造出来的吗？下面就跟浈颖机械来看看我们这款全自动的汽车脚垫生产线的工作流程：

①点胶上色

采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

②初步塑化

  当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

③冷模

塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

④底料加注

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确

⑤烘烤成型

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、冷却定型。采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑥冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

⑦脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

传统方式要二三十个人才能完成的工作，应用这条线只要一到五个人就能完完全全的操作，是不是省时又省力还省钱呢？而且我们这条全自动多色胶生产线，可以识别上百种颜色呢。