五大工具培训介绍
众所周知，ISO/TS16949：2009是建立在QS-9000基础上的，同样QS9000的五大工具手册，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册,同时AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），所以在推行ISO/TS16949：2009之时，有必要对上述五大手册作个概括了解。
一、 产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning ，简称APQP，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量先期策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。实施APQP有如下好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的识别；避免晚期更改 ；以最低的成本及时提供优质产品。
二、 生产件批准程序Production Part Approval Procedure，简称PPAP。其目的是确认在批量生产过程中能够按规定的节拍来生产满足顾客要求的产品。新产品首批发运前、对以前提交零件的不合格进行纠正或关于生产零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改时必须向顾客提交PPAP文件，以获得顾客批准，除非顾客放弃此要求。
三、 测量系统分析Measurement System Analysis，简称MSA。由于汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期“校正”，并不能确保产品最终的测量品质，“校正”只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种“偏倚”状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被“召回”的风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。尤其当遇到新产品，产品的变更或量具更换等情况时，应开展“测量系统分析”，这是一项强制性规定。MSA包括量具的重复性、再现性、稳定性、偏移及线性分析，
1．量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
2． 量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3． 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4． 偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
5． 线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
具体分析时视量具的实际变差源来确定。
四、 潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA。FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
1．由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
2．虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
3．及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
4．事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
5．FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
6．适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。
五、统计过程控制Statistical Process Control，简称SPC。是美国休哈特博士在二十世纪二十年代所创造的理论。是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。而传统的质量控制有赖于检验最终产品并筛选出不符合规范的产品，这种检验策略通常是浪费和不经济的，因为它是当不合格品产生以后的事后检验。SPC通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本；同时通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿，提高了企业的竞争能力。
