性能特点：1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥脱硫石膏时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

 工作原理：脱硫石膏本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿脱硫石膏经由带式输送机进入脱硫石膏打散设备，经过快速打散的块状脱硫石膏进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
 一是导料区，湿脱硫石膏进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，脱硫石膏在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
 二是清理区，湿脱硫石膏在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的脱硫石膏，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
  三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，脱硫石膏在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

技术参数：  产品规格(m) 处理能力（t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 人工(班） 主机功率(KW) 燃煤热值(kcal/kg) 入口温度(℃) Φ1.5x14 4-6 60±5 ≤8 3 15 ≥6000 800±30 Φ1.8x18 6-10 60±5 ≤8 3 18.5 ≥6000 800±30 Φ2.0x20 8-12 60±5 ≤8 4 18.5 ≥6000 800±30 Φ2.2x20 10-15 60±5 ≤8 4 22 ≥6000 800±30 Φ2.4x20 15-20 60±5 ≤8 4 22 ≥6000 800±30