VCL高档加工中心优势：

VCL系列是南通科技在原有规格基础上自主开发的高档立式加工中心产品。

1、采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；

2、铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；

3、马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；

4、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；

5、合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；

6、宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；

7、改进了排屑方式、提高了主关件的配置、使用了新型靓丽大罩，根据客户需要，可实现三轴全闭环控制；

VCL850

性能特点

• 大件设计采用ANSYS软件进行优化，使五大件达到最大刚性，提高整机抗震性。
  主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。
• 主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。
• 加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。
• 三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
• 设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。
• 配置全闭环控制光栅尺，确保三轴获得更高的定位精度。
• 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。

用途

• 可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工；
• 广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工；
• 典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。

VCL1100

性能特点

• 采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度。
• 铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响。
• 马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性。
• 大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好。
• X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
• 选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。
• 可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工；若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工

用途

• 可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。
• 广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工。
• 典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。