焊材原料 钎剂 焊粉
焊膏 铸铁堆焊焊条 高锰钢焊条
碳化钨堆焊焊条 锌基钎料 其他钎料
铜磷钎料 银基钎料 铝基钎料
纯镍焊条 铜基钎料 溶剂
耐磨堆焊焊条 焊剂 高铬钢堆焊焊条
铬钼钢堆焊焊条 碳化钨耐磨焊条 特种焊丝
埋弧焊丝 钴基堆焊焊条 阀门堆焊焊条
耐候钢焊条 合金焊丝 镍基焊丝
铝基焊丝 铜基焊丝 不锈钢焊丝
模具堆焊焊条 低合金钢焊丝 碳钢焊丝
堆焊焊丝 氩弧焊丝 CO2焊丝
气焊焊条 镍基焊条 阀门焊条
银焊条 钴基焊条 塑料焊条
碱性焊条 酸性焊条 气体保护焊丝
铜基焊条 铝基焊条 铸铁焊条
堆焊焊条 特种焊条 耐磨焊条
合金焊条 耐热钢焊条 低温钢焊条
不锈钢焊条 低合金钢焊条 碳钢焊条
管道焊条 高温耐磨焊条 合金耐磨焊条
专用焊条 铸铁焊丝 不锈钢电焊条
双相不锈钢焊条 铬镍不锈钢焊条 耐候钢焊丝 不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
在本部份我们为广大用户提供了不锈钢、铜及合金用焊剂、镍及其合金用焊剂、合金堆焊用焊剂等。我公司亦能根据用户要求开发特殊钢种用的焊剂。
不锈钢焊剂对焊丝、母材的针对性不是很强，一种焊剂（如CHF601、CHF260等）可以配多种不锈钢焊丝进行相应化学成份及力学性能条件的母材的焊接；而有色金属用焊剂则具有较强的针对性，在选用焊丝进行焊接前应作充分验证。堆焊作为一种对材料表面进行改性的焊接方法自然会用于多种材料上，由于被焊母材的多样性、复杂性，用户应在充分试验论证的基础上确定焊剂。
铬镍不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应用用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊。注意不锈钢的电阻率大，引起焊穿的可能也较大，亦易引起变形。
镍及其合金导热性差，易引起晶粒粗大，帮应选用小电流，小线能量方法焊接。镍极易被硫和铅脆化，形成热裂纹，故焊前应严格清理母材表面的油污、锈、油漆、灰尘、水份等杂质；镍及其合金焊接时气孔敏感性强，注意操作。
铜及其合金导热性、热膨胀系数大、熔点低、易产生裂纹、气孔及易引起夹渣，帮焊接铜及其合金时应具较大的热输入来满足极快的冷速造成的热量散失；以及进行增多定位焊点，提高预热及道间温度进行锤击等特殊工艺。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
0.40 100℃以上 0.70 250℃以上
0.50 150℃以上 0.80 300℃以上
0.60 200℃以上
