1、安装前应检查有无杂质在泵的流道内。
      2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。
      3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的性连接，具体方法见安装示意图所示。
      4、直接安装中将泵安放在基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5开水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
      5、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
      6、泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道。同时不得有漏水、漏气现象存在。
      7、在进口管路上最好装在过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有交面积应是进水管面积3~4倍，以保证液体的自由畅通。
      8、为了维护和使用方便安全，在泵的进口管路上安装一只球阀和在泵出口附近安装一只压力表，并在压力表前面安装一只自位阀（防水锤），以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
      9、进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。

十四、泵的起动、运转和停车

   一、起动
      1、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
      2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
      3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环动转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
      4、试起动， 电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。  
      5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
   二、运转
      1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
      2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。
      3、泵的轴承温度不得高于75℃ ，并不得超过外界温度35℃。
      4、易损件磨损过不应及时更换。
      5、发现异常现象，立即停机检查原因。
   三、停车
      1、关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
      2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
      3、如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
      4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。十五、泵的维护与保养

      运行中的维护和保养
      1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
      2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
      3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
      4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
      5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
      6、泵每运行500小时应对轴承进行加油；
      7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
      机械密封的维护与保养
      1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
      2、严禁机械封在干磨情况下工作；
      3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
      泵的装配和拆卸指导
      （一）部件的组装
      1、将轴承、底盖装在进水段上；
      2、将轴套装在主轴的下端，并用螺钉固定；
      3、将导叶装进中段，末导叶装进出水段；
      （二）总装
      1、先将主轴装入进水段的轴承内；
      2、再将第一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与进水段配合，转动主轴是否轻快；
      3、在主轴上套进一个轴套，直至与叶轮相碰；
      4、将中段（已装好导叶）套进主轴并与进水段配合；
      5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配；
      6、将最后一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与中段配合，转动主轴是否轻快；
      7、垫上锁紧垫片并锁紧；
      8、拧紧主轴锁紧螺母；
      9、将出水段（装好末导叶）套进主轴并与中段配合；
      10、旋入四根拉紧螺杆，并拧紧；
      11、装上机封，并盖上机封压盖；
      12、装上电机机架、电机、联轴器；
      13、泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
      （三）注意事项
      1、装配过程中不能损坏密封纸垫；
      2、所有的配合面必须干净，无任何颗粒；
      3、机械的端面应小涂润滑没并对中。

十六、常见故障分析及其排除方法