专业加工生产各种精密塑料模具:家电、医疗、汽车、电子、仪表、日用品、手机.我们具有非常丰富的精密模具开发经验,有很强的前期开发分析能力，能够在模具开发前期对客户产品进行改进，尽量减少模具完成后的更改工作，并能用各种分析软件预测模具设计制造过程中可能存在的问题及风险，以便及时提供合理的解决方案能及时为客户发现设计中的不足，调整设计方案，减少试模次数，缩短模具的开发周期，满足日益苛刻的模具质量和交货期的要求。我们的诚诺：诚实守信，互惠共赢。我们的经营理念:精益求精，完善品质服务。我们的工作准则:“坚持行业标准，创造时代精品，追求卓越品质，争创行业一流。”我们的标准：以人为本，简捷严明。我们的目标：科技创新，管理规范。我们管理机制的核心内容:“生产优质模具，提供完美服务”，是我们的承诺。
本公司有一批专业的模具设计师，全部运用国外先进的三维CAD软件，可根据客户提供的图纸，产品模型，或者根据客户较详细的描述进行全面合理系统的设计。
2.瓶盖模具模料采购：一般的没有特殊要求的模具，凡是和产品有接触的部分，我们统一采用P20材料，模架部分则采用优质45#模具钢。另外也可根据客户要求采用更好的模具材料，比如718，2738，2316等。并且对于要求较高的模具，可购买标准模架进行制作。
3.瓶盖模具加工过程：
1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。
2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。
3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。
4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。
5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。
6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工
7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工
8.瓶盖模具深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工
9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工
10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具
11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。
12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。
13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理
14.瓶盖模具氮化，为了提高模具的耐用度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理
15.镀铬，同样具有提高耐用度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。
16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。
17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等。
4.客户验收。
5.模具交货。
