雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。雷蒙磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，雷蒙磨粉机适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
新型超细雷蒙磨粉机和传统雷蒙磨的比较有很多的优势，雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨，英文全称：Raymond mill，雷蒙磨粉机是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨粉机是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。
传统的雷蒙磨粉机的问题主要表现在：
1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些雷蒙磨粉机只能占领较低端的粉体应用市场。
2.雷蒙磨粉机故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大
3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费
4.雷蒙磨粉机的主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。
雷蒙磨粉机的日常工作维护：
1、雷蒙磨粉机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到雷蒙磨粉机的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新雷蒙磨粉机的安装轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意雷蒙磨粉机各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、雷蒙磨粉机的轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
雷蒙磨粉机的安装试车:
1、雷蒙磨粉机应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、雷蒙磨粉机安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、雷蒙磨粉机安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按雷蒙磨粉机的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
9918型雷蒙磨粉机系我公司在生产二十多年制粉设备的基础上,由科研部门研制的一种新型雷蒙磨粉机。效率高:喷流能的充分利用和优化设计的叶轮机构及分级流畅,大大提高了粉碎效率和分级效率,从而极大地提高了产量。
雷蒙磨粉机的分级精度高:稳定、完整的分级流畅以及特殊的密封措施,可靠地防止了细颗粒的泄漏,产品粒度可达800--12000目,大颗粒控制严格。
雷蒙磨粉机的磨损小:粉碎磨件及叶轮等主要采用德国技术,再配优化设计的内腔结构和耐磨防敏感材料,使设备磨损部件均损最小而产品纯度最高。
超细磨粉机（雷蒙磨粉机）结构合理:功能多;本机即可作为粉碎机用,也可单独作为分级机用,还可多级分级串联,是一次生产可获得1-3个粒度号产品,并可与其它粉碎设备形成闭路或开路作业,真正实现了一机多用;同时其结构紧凑,各类主要旋转体均采用外系式,易更换,易维护.
雷蒙磨粉机采用全程密闭负压运行,自动化程度高,生产环境优良,生产工艺稳定.
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