数控机床的主轴变速方式（主轴）

(1)无级变速：数控机床一般采用变频器驱动异步电机、直流或交流主轴伺服电动机实现电机调速。通过带传动来实现主轴的无级调速，这种方案适用于小型数控机床，特别是低扭矩特性的主轴，同步带是一种综合了带、链传动优点的新型传动。同步带的工作面及带轮的外圆上均制成齿状，通过带轮与轮齿相啮合，作无滑动的啮合传动。由于无需机械变速，主轴箱内省却了齿轮和离合器，主轴箱实际成为主轴支架，简化了主传动系统，从而提高了传动链的可靠性。带传动的优点：ａ．无滑动，传动比准确。ｂ．传动效率高，可达98﹪。ｃ．传动平稳，噪声小（带传动具有吸振的功能）。ｄ．使用范围较广，速度可达50m/s，传动比可达10左右。ｅ．维修保养方便，不需要润滑。

 (2)分段无级变速：数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。分段无级调速的优点是：在主轴低挡段，电机通过小齿轮带大齿轮，将转速传递到主轴，通过降低主轴转速提升主轴的扭矩；主轴高档段，齿轮的传动比降低，保证了主轴恒功率下的高转速

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