EN 8150环保型光亮化学镀镍-磷合金浓缩液说明书
一、EN 8150环保化学镀镍浓缩液的特点：
1、 镀液稳定性好，可循环使用6-10周期（MTO）。
2、 镀液具有较快的沉积速度，镀速可达19-24um/h。
3、 镀层外观光亮并具有镜面光亮度，镀液中无铅、无镉、无汞和六价铬。
4、 镀液深镀能力强、均镀能力强。
5、 镀层孔隙率低，15um无孔隙，耐腐蚀能力强。
6、 镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
7、 镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。
二、EN 8150化学镀镍镀层的性能指标：
(1)、磷含量：5.0~10%（wt） (2)、密度：7.8~8.1g/cm3
(3)、镀态硬度：500~550Hv(0.1) (4)、热处理后硬度：950~1100Hv(0.1)
(5)、熔点：860~8800C （6）、结合力：在钢上400~500Mpa
(7)、电阻率：60-75uΩ·cm (8)、内应力：钢上内应力低于7Mpa
（9）、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。
三、EN 8150浓缩液使用方法：
本产品采用国际通用的M、A、B、C四种浓缩液，以M、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。
1、 开缸配制方法：（以配制1升工作液为例）
EN 8150 M 60ml (6%) EN 8150 B 150ml (15%)
剩余量为去离子水和氨水（调整PH值4.6-5.0）用稀释2—3倍的氨水来调整PH值。
a) 槽液配制方法：
先在洁净的镀槽中加入一半体积的去离子水，然后加入6%体积的M液，搅拌均匀。并在不断搅拌下加入15%体积的B液，再用稀释2—3倍的氨水来调整PH值至4.6-4.8,最后加入去离子水至规定体积搅拌均匀,加热镀液至85-900C即可使用.
b) 镀液的分析及补加：
工作液Ni2+的浓度为6g/L左右。Ni2+浓度的分析方法：用移液管吸取镀液5ml于250ml的三角瓶中。加入100ml蒸馏水，10ml浓氨水，再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），最后用0.05mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。经分析Ni2+浓度，镀液Ni2+含量降低1g/L，则补加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
c) 分析所用的原料及标准溶液的配制：
分析纯：1、浓氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺:氯化钠＝1:100要研磨成均匀粉末）
3、EDTA溶液（乙二胺四乙酸二钠）0.05mol 18.7g／L
Ni2+＝58.7×0.05×V（g/L）&pide;5 V＝耗用EDTA溶液的毫升数
四、镀液的工作参数：
1、温度：85-900C 最佳温度为87±20C
2、PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8
3、装载量：0.5-2.5dm2/L最佳装载量为1.5dm2/L
4、沉积速度：12-20um/h
5、Ni2+浓度为5.5-6.5g/L，工作液为6 g/L。（注：每次补加不得超过开缸量的15%）
五、镀液的管理及维护：
1、应经常测量镀液的温度、PH值。保持在正常工作范围内并不出现较大的波动。
2、应经常分析镀液中Ni2+的含量，不在正常范围内应及时补加和调整。
3、应经常过滤镀液，以便去除镀液中的有害颗粒。
4、镀液加热至工作温度后，空载（不投入镀件）时间不得超过20分钟。镀液结束工作时，应立即降温至500C以下。
5、镀液在上镀完毕后用过滤机抽到另外一个备用镀槽里，然后观察镀槽里有没有镍被镀上（或杂质），如有用1∶1的硝酸清理干净。用了硝酸后一定要用清水冲洗干净。
6、每添加完一次后一定要作添加记录，以便摸索镀液的添加规律，有利于提高自己的业务水平。
六、包装及有效期：
1、25L/桶或200L/桶，EN 8150M、A、B、C浓缩液有效期为12个月。
七、储藏:
1、 EN 8150必须直立放置，装在密封容器内，储藏环境温度为15—300C的干燥环境中，不使用时，应密封容器。
2、 应远离强氧化剂、热源、火源。
八、安全注意事项：
1、不能吞食EN 8150浓缩液，避免吸入镀液蒸汽，请勿溅到眼睛、皮肤和衣物上。在处理镀液时，应穿戴好化学防护眼镜、手套和工作服。
2、容器上必须安装排气装置。
3、如果直接加热镀液，应注意正确的液面位置，以防止过热引起镀液自发分解（特别是在塑料容器中）。
九、此产品的使用建议是基于我们的知识和经验。如果产品的使用超出了我们的控制范围，对此我们不会做
