在长期的工业应用实践和严格的现场考验中，都能够证实万荣磨机和干燥机是一种能量利用率高，操作维护方便，能够大量处理粉磨工业矿物的新型超细搅拌研磨设备，尤其是高产量、低能耗、卓越的稳定性均达到先进的行列，整机技术达到了国际先进水平。

卓越的湿磨工艺

1、单段式开路磨矿是一种很经济的细磨工艺，一台磨机组成的生产线可以一次研磨2μm ≤D92以下的产品。

2、多段式研磨工艺由2-3台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球，可以一次研磨2μm≥D95以上的产品。多段式研磨工艺具有灵活变化的特点，无需增加任何设备可以由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D90、D90级别的产品。

系统功能和特点

 3.1 、自动化配料系统

自动化配料系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的增合化系统，采用西门子PLC组建高性能的控制平台，根据客户生产需求编程控制，使用组态监控软件作为人机操作界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求，PLC程序对加载到称重配料的物料进行重量，流量控制，从而实现精确计量和配料，能有效的降低工人劳动强度，改善操作环境，自动化微机可以存储一年以内每个班的生产数据，可以随时调阅并打印，方便生产成本的管理控制。

3.1.1、自动化配料操作流程：

1、操作者点击配料运行开始后，PLC控制原矿粉进料螺旋铰刀开启，原料徐徐加入铰刀计量称开始静态计量，PLC收到铰刀计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，实时监控下料的进度。螺旋铰刀称最高下料为20吨/小时（可调）。

2、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节进水的比例。（根据干粉比例10-40%可调）。

3、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节分散剂下料的重量。（根据干粉比例0.02-0.1%可调）

4、螺旋铰刀下料后5分钟启动高速搅拌电机。

5、自动化配料系统达到设定产量后停止螺旋铰刀、水泵、分散剂泵的运行，搅拌器继续运行5分钟（时间可调）

6、停止铰刀称后4分钟启动粗浆泵（时间可调）

7、粗浆泵抽干调浆桶的浆料后停止搅拌器、粗浆泵的运行，系统启动铰刀开下一个工作流

程。

3.2、均化缓冲

自动化配料系统按照用户需求配比下料后进入高速均化罐，干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶从而打散浆料被搅拌叶片带动的漩涡路线，使之水良好的浸润到干粉的颗粒中，并消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。没有充分被水浸润的粉团进入磨机会造成固含量不准确，生产能力下降，提高生产成本。均化搅拌是采取间歇的工作方式。

由于我们的磨机是连续工作磨机，而均化罐是间歇工作模式，因此需要在均化罐和磨机中部设置一个缓冲罐，均化的浆料才能良好的过渡磨机中得到良好的研磨。

缓冲罐是圆形高速搅拌，因为碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

    3.2.1、均化、缓冲技术数据

3.3 、超细研磨

均化后的浆料从磨机下部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满硅酸锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称硬合金高温淬火制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

3.3.1、超细研磨存在的优势

1、介质球级配方式使粗物料在离心力和重力的作用下始终在磨机底部研磨

2、小介质球和物料在研磨室中部剪切运动研磨

3、细小产品从堆积率很高的介质球缝隙沿搅拌径向从顶部溢出。

4、筒体长径比大，流量稳定，路线长，粒度分布均匀，黏度低。

5、独特的散热技术，超细研磨不降低物料的白度和纯度。

6、优化传动系统节能省电，比传统的设备节能70%以上。

7、湿法生产无扬尘，无三废排放，极具环保效果。

8、运行稳定，可靠。运转效率高度95%以上，噪声低，无震动。