① 设备为四柱结构，模具可以分别固定在上下热板上；利用四立柱对下热板（下模）进行导向；采用液压电器PLC联合智能控制，性能稳定，自动智能恒温，硫化压力和硫化时间可调，保压硫化过程中拥有自动补压功能。并分为手动和自动两种控制方式。

② 手动状态下为点动状态，操作时按动合模按钮，高低压油泵同时启动实现合模，松开按钮合模动作停止；按动开模按钮，高低压油泵和强制开模装置同时启动实现开模，松开按钮开模动作停止，每一个动作的执行都必须按住相应开关才能执行，松开后即动作停止，以方便调试模具。

③ 自动状态下为续动状态，具有自动放气功能，放气次数可调、闷气压力、闷气时间、放气行程可调，并具有快、慢两种合模速度转换有利于保护模具；操作时按动合模按钮一下，高低压油泵同时启动实现快速合模提高工作效率，在合模即将完成时限位开关动作，变为慢速合模保护模具对正，机器合模进行高压锁模到放气压力即按设定闷气压力和闷气时间闷气，然后按设定排气时间实现自动开模放气，之后再次合模，依次按设定放气次数完成自动放气；放气结束合模到达硫化压力能够自动停车，并同时进行硫化计时，当硫化时间到后自动报警，自动启动实现开模；为保护制品完整，开模时首先采用慢速，慢速开模到达配合人工操作设定的快速开模转换开关之后，转换为快速开模，快速开模即将结束前，到达开模快转慢限位开关，开模动作由快速转换为慢速，防止造成冲击，直至触动开模下限位开关，开模动作自动停止；完成操作后，按动启动按钮，自动合模实现下一个工作循环；