一、概述
1、轻质200除渣器是一种高效率的顺流式除渣器，主要功能有效去除纸浆中的轻杂质，特别是针对二次纤维中的轻杂质效果更为明显。它是专业设计去除浆料中的塑料薄膜、热熔胶、泡沫粒子、蜡、胶粘物、油墨粒子等密度较低的轻杂质。
此外，轻质200除渣器还能有效去除浆料中的游离或轻度结合的微量空气.
2、本系列除渣器执行下列国家行业及企业标准：
GB/T13306-91 标牌
GB/T13354-92 机电产品包装通用技术条件
Q/739297586001-2002 除渣器企业技术标准
二、工作原理
轻质200轻质除渣器的高效率来自它的独特设计——它是一个并行流向的除渣器，即良浆和粗渣在向下涡旋的流动中向着相同的方向，良浆纤维被离心力的作用向锥体器壁的边缘从良浆出口处排出，而轻杂质被离心力的作用向锥体的芯部并从底部的涡旋定向排出，产生了非常稳定的流体形式。
三、轻质200除渣器技术数据
生产能力：200L/min
压力降：0.08-0.12Mpa
良浆压力：0.08Mpa
最大进浆压力：0.24Mpa
最大良浆压力：0.12Mpa
最大粗渣压力：0.02Mpa
四、轻质200除渣器的主要特点
a.不论是什么浆种均能有效地去除轻杂质；
b.能在纸浆系统中去除游离或轻度结合的空气；
c.高质量纸浆在工艺规定的浓度条件下有效的分离；
d.除渣段的选用较少，效果较佳；
e.无移动部件，运行稳定、可靠；
五、轻质200除渣器的排列方法
轻质200轻质除渣器去除系统可安装在多功能除渣器一段的后面。轻质200轻质除渣器所处理来自多功能除渣器及重质除渣器浆料中轻杂质，即从多功能除渣器及重质除渣器抽提出来的芯部含轻杂质的浆量约为总进浆量的15%。通常这种排列方法用于纸浆中轻杂质含量较多的情况下使用。
六、轻质200除渣器结构说明
1、轻质200轻质除渣器一般为组装后供货，用户仅根据进浆管直径进行连接即可使用。其主要部件有进出浆管、支架、除渣器支体、压力表等。
2、轻质200轻质除渣器有三种排列组合方式：单面直列式、双面直列式、双面错列式。
3、轻质200轻质除渣器可根据产量和用户的要求，设计为一级多段，特殊情况下可为多级多段设计。
七、轻质200除渣器的安装
1、安装前的准备工作
1.1检查除渣器支体及进出浆管在运输和装卸过程中有无损坏。
1.2仔细核对发货单是否与货物完全一致。
2、安装顺序
2.1将设备放在基础上，找平后装上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓孔。
2.2待固定地脚螺栓的混凝土完全凝固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整套(台)机组的水平度，允许水平误差为±0.5cm，如有不平时，可用楔铁找平。
2.3应在进出浆总管及排渣管处安装闸阀、浓度变送器及压力变送器（由设备厂家自备），以便整体控制进出浆的浓度及压力。
2.4清理环境、保持卫生。
八、轻质200除渣器的使用
1、开机程序
1.1检查除渣器及管路各结合处有无松动漏浆现象。
1.2将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆总阀，不要在进浆阀门全开的情况下启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击力，损伤除渣器。
1.3先将单支除渣器进出浆阀全部开启，再将进浆总阀门逐渐打开，根据实际产量，调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀，使进、出浆管压力达到要求，进浆压力范围最好控制在0.20~0.30Mpa，使之保持稳定，一般开放式排渣为0.20~0.30 Mpa，压力式排渣为0.25~0.30 Mpa，良浆压力一般不要大于0.10 Mpa，要控制进出浆压力降在0.1~0.18Mpa。
2、开机后操作注意事项：
2.1如果压力差过大，需检查以下内容：
（1）进出浆管的阀门开度是否合适；
（2）开启的除渣器数量是否够用；
2.2如果发现压力差过小，要检查以下内容：
（1）除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小；
（2）开启的支数是否太多；
（3）进出浆总管的开度是否合适；
2.2在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现象。正常状态下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时应如下操作：
（1）关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关出浆阀门）；
（2）拆下软管进行疏通；
2.3如果发现尾渣排放量过大，要检查：
（1）良浆出口是否堵塞；
（2）良浆出口压力是否过大；
（3）进出浆压力差是否过小；
（4）节浆器注水压力是否过小；
2.4如果发现尾渣排放量过少，要检查：
（1）浆阀门开度是否足够或堵塞；
（2）出口压力是否过小；
（3）进出浆总管的阀门开度是否合适；
2.4第一段进浆浓度最好控制在0.50~0.90%范围内，下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。一般要设置尾浆池，以便稀释控制浓度以及防止抽空，应严格按操作工艺进行。
2.5一定要控制泵的流量和扬程在除渣器工作要求的范围内，这样才能获得最大的除渣效率及节能效果。
2.6停机前系统应及时用水运行5分钟，以免浆料干固致使除渣器堵塞。
