精诚WMS仓储物流解决方案

                                                   ——精诚WMS精益仓储解决方案，实现精细化仓储管理

1. WMS是什么？

WMS系统是仓储管理执行系统。WMS关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略；配合货位管理、条码管理、5S管理、仓储自动化设备，大大提高作业效率与资源利用率。
WMS系统有效地降低企业仓储成本，增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，从而使企业在物流方面处于领先地位。

2. 仓储管理的难题

通过对流通企业的仓储管理调研，我们了解到仓储管理一直是流通企业的管理短板。仓库的成本高涨，人员效率低下，产品不正常流失成为公司非常头疼的问题。总结一下，主要有以下几个典型的问题：

2.1. 作业太依赖人，人力成本高涨

目前大多流通企业的仓库作业基本采用传统的人工作业方式，依赖于仓库人员的个人经验，对于商品及仓库摆放的熟悉程度。很多环节的效率低下，企业就采用人海战术，不断地增加了人力成本。仓管人员的流动性比较高，一旦产生人员变动，严重影响仓库作业的正常运作。

2.2. 仓库摆设混乱，仓储效率低下

很多流通企业的仓库都在1000~3000方；很多企业每天的单据量大约在100~300张。目前大多流通企业的仓库摆放还是采用传统的平面摆货模式，都遇到了单品较多，库存积压，仓库面积无法满足出货量的需求。
大多企业的仓库区域划分不科学。货品的摆放位置基本按仓库的个人经验及临时决定。普遍存在着：区域划分不合理、现场管理混乱、标识不清晰、通道过窄而且堵塞严重，货品摆放无序等问题。

2.3. 库存数据不准确

目前出现系统中的库存数据与实物不一致。导致很多的管理问题，例如仓库无法落实库存责任制。因为库存不准确，导致出货时出现经常划单而效率低的情况；也无法实施精确的采购预测。

 2.4. 订单满足率低，发货准确性
多数流通企业的经常出现订货的产品缺货，订单的满足率较低，导致了业务收入的损失及增加客户流失风险。而且订单发货的满足率较低，导致退货，影响客户满意度及增加物流成本。
 

2.5. 存在严重的库存不正常流失

多数企业的仓库出现过产品的不正常流失。原因来自于管理流程的不严谨；出现了仓库人员相互勾结、串通，然后盗取公司的产品。公司的检验环节也出现把控不力，不负责任的现象。而且这种不正常流失公司也不知有多少。
还有一种是由于管理不善，没有采用先进先出的拣货原则，导致产品没有在有效期失效出货，最终导致库存损失。

2.6. 仓储作业难以考核

仓库的管理没有相关的个人工作效率考核。出现大锅饭的现象。关于人员的工作效率，有些企业老板讲了一句形象的话“我看他们就放电影时，按是慢进后一样，动作相当缓慢”。没有考核，考核的统计困难是主要原因。如果借助系统快速得到仓库人员的绩效也是企业的关键需求之一。

3. 预期效果

 库存数据准确率达95%以上
 发货准确率99%以上，条码扫描校验精确
 订单配送时间比传统方式平均减少2小时以上；
 大大降低对人员的依赖，每年节约人力成本近15万；
 订单的满足率至少可提升10%；
 实施库位循环盘点，盘点时间缩短90%；
 盘点投入的人员从约减少80%以上；
 
4. 应用框架
 

WMS系统与分销R9的关系：
 分销R9:是业务系统，主要涉及进销存、财务等，以计划核算为主；使用对象是业务或财务部门。
 WMS：仓储执行系统；目标是为了实现精细化仓储管理，主要使用对象是仓管人员。
 两者的关系：分销R9的订单执行后即时转入WMS系统；WMS执行后把结果即时反馈到分销R9。
 
5. 关键业务介绍

仓储管理系统（WMS）是提供入库管理、出库管理、移库管理、库存调整、条形码打印等功能，支持产品的批次管理、有效期管理、多包装规格、多包装条码等，对物流业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的仓储物流信息管理。
 

5.1. 总体流程

 

5.2. 出库管理

流程说明：
1） 分销R9/ERP 根据出货订单、采购退货、调库单等，通过接口向WMS系统生成出库指令单。
2） WMS系统按各种出库单的拣货策略（个别、汇总、批量）及拣货规则（FIFO、先零后整等），为所有商品分配拣货货位；并生成拣货指令单。
3） 拣货完成后，货品搬运至待发货区存放。
4） 配送车辆到达后，进行出库校验。
5） 校验无误后，系统将自动确认出库，将实际的出库信息反馈至分销R9/ERP。
6） 确认出库后，在分销R9/ERP中打印一式多联的出库单。
7） 装箱打包，并完成货品装车。
8） 该配送车辆的所有商品完成装车后， 发车配送至客户。
9） 出库操作流程结束。

现场操作图例：

 
系统自动刷新新增的指令单                     由系统自动分配拣货库位
自动显示未处理的指令单                         或手工指派出库库位

                   WMS系统在仓库现场打印小票                拣货单，只打印产品、规格、数量、库位

               发出仓库作业指令，有指令才工作 

                     外箱条码与产品条码自动识别               WMS系统按出货单或按装车单
                     支持不同包装出货                                   扫描产品，不正确系统马上报警

5.3. 入库管理
 

流程说明：
1) 分销R9/ERP 根据采购订单、销售退货单、调库单等，通过接口向WMS系统生成入库指令单。
2) WMS系统按各种出库单的入库策略，自动生成库位分配或由人工完成库位分配。
3) 确定库位分配后即进行入库校验；产品检验完成后，系统记录相关的库存变动信息反馈至分销R9/ERP。
4) 按指定的库位完成上架。
5) 入库操作流程结束。

            WMS系统在仓库现场打印条码标签                  产品没有条码，进仓时打印黏贴条码标签

5.4. 移库管理

5.5. 其他业务

  绩效考核

可以根据员工在绩效考核表中，根据姓名查到收货， 移库， 拣货，校验， 装车， 盘点等箱数的合计，方便绩效考核。

 库位查询

能查询某一产品存储在哪些库位；也可查询某一库位上存储哪些产品。
 

 初次之外，WMS仓储执行系统还支持盘点管理，补货管理，有效期查询， 批次查询，库存查询，条码码管理等功能。

6. 方案特点

 简单易用，不会电脑的人也会使用
 配合支持触控的工控机
 可视化的仓储库位管理
 支持自动化设备：条形码、镭射标签RFID、PDA、盘点机、电子标签等
 “一体化”的仓储管理解决方案：
 集软件系统、业务流程制度、二次开发、运行指导、咨询管理一体化服务。
 行业领先的业务操作流程导入
 结合最新的IT技术，提供仓储管理的咨询
 深度合作，根据企业实际的问题提供咨询与服务

 
7. 典型案例

 广州市炜洹食品有限公司
炜洹公司成立于1999年，广东大型餐饮冷冻食品企业，全国食品冷链物流定点企业，广州亚运会指定食品供应商，荣获“2007年度餐饮业最佳冷冻食品供应商”、“1978-2008广东餐饮30年杰出供应商”等多个荣誉。
炜洹公司在冷链物流行业一直享有较高的声誉，主要代理国内外知名品牌有：美国阿拉斯加海产品系列；美国维益公司餐饮乳制品和冷冻甜点系列等30多个世界知名品牌产品。
炜洹公司拥有6000多方的冷冻仓库，2010年开始实施精诚分销R9和WMS仓储执行系统，仓储配送中心5S现场管理，实施上线半年后，取得巨大变化：
 --库存准确率99%以上
 --发货准确率99%以上，条码扫描校验精确
 --仓库及配送时间比原来每天平均减少2小时以上
 --立体式货架管理，提高仓库容积率2.5倍以上
 --实施库位每周盘点，盘点时间缩短90%，
 --盘点投入人员从原来14人，现在只需要2人，减少86%
 --仓库现场整齐干净，工作环境舒适