模具修补机（精密补焊机）是我公司最新开发的专业用于模具及其精密零部件焊补的高精度修补焊机。总的来说它是把氩弧焊灵活性、激光焊的精度、冷焊效果的完美结合。

该设备对冲压模具，压铸模具，塑胶模具，拉丝模具等等都能修补，而且修补效果非常好！

我公司的LY-100与之的区别列举如下：

激光焊机：

 优点：焊补精度高，热影响区域小，适合于精密模具的修补。
　　缺点：

 1、 焊丝适用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵，效率比较低；
　　2、体积较大，移动不方便，不适合现场操作；
　　3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作；
　　4、在焊补直线方面的损伤比较方便，但针对不规则形状的缺陷，焊补起来比较费劲。
　　LY-100修补焊机正是克服了以上缺点，焊丝适用直径0.1mm-2.0mm，均可顺利焊补。体积小、重量轻、移动方便，可现场操作。

氩弧焊机：

 优点：焊材对应全，修补速度快。
　　缺点：

1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下塌，变形，咬边等）现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊缝，或者是焊一周。

2、焊补精度低，对于高精度要求的模具达不到焊补要求。
   3、较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。
     4、需要较丰富的操作经验，在专门的地方焊补。
　LY-100补焊机同样克服了氩焊如上缺点，焊补精度高，热影响小，焊补过程无需预热、保温。

冷焊机：

缺点：

  1、焊补精度和光洁度较低
    2、焊材对应少，一般只能用镍基的焊丝或者是用碳化钨。
 　 3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产的需求。
 　 4、焊后结合度低，易出现脱离现象。

 

     LY-100补焊机同样克服了以上几点，焊补精度高、焊材对应全、焊补速度快、焊后结合度高。

 

1、极高的焊补精度
　由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。

2、极小的焊补冲击
　由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件的加工面也可进行修补。

3、极小的热影响
　由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至最低，达到理想修补效果。

4、极高的结合度
　本焊机焊后的结合度极高，可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现像其他冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

5、适用于不同部位的焊补
　　　A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补、细缝、沟槽。
　　　B、棱角、楞线、尖峰部位。
　　　C、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。
　　　D、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
       6、性能稳定，操作方便
　　　采用高性能处理器控制，防干扰，数控稳定，

 7、多功能
　激光焊＋连续激光焊是本机的最大亮点，功能合一，大大的提高了修补的效果及使用的灵活性，而且每一功能均可单独使用，作为单机也是同类焊机的定级产品。

　激光焊：本模式下的焊补精度达到或超过激光的焊补精度。焊丝最细0.2mm，最粗2.0mm。硬度范围从HB200-HRC62。

    连续激光焊：本模式下焊补可相对减小对工件热影响，提高焊补速度。