• 可靠、稳定的传输系统及有关装置
  1、独特的传输导轨设计，采用优质铝合金制作，强度高、变形小、精度高，平行度达±0.5mm。
  2、自动加油系统由电脑控制自动加油，在正常运行时定期加油润滑传输链条及中央支撑链条。
  3、停电延时输出，市电停止供应时，输送链仍可继续输出炉内PCB板，防止PCB板被烧坏。
• 专利氮气/松香回收冷却过滤系统
  1、焊接废气强制密封回收，经特制大容量冷却过滤系统，氮气循环再利用。
  2、大容量松香过滤器完全密封，保持氮气浓度，免人工清洗。
• 高效氮气流量控制系统
  1、采用日本进口类比控制阀控制氮气流量，根据焊接浓度要求范围进行焊接区域氮气流量自动调节，减小氮气消耗量。
  2、快速抽氧充氮，炉内氧含量10分钟内降至ppm值。
• 系统功能
  1、 电脑全自动无级调节器：运输速度，运风速度，氮气流量PID调节控制（氧含量分析）
  2、 市电断电自动启动运输
  3、 运输过载，运风过载，调宽，调窄过载，冷却，排风报警， 自动启停相关设备
  4、 急停时停止所有设备工作
  5、 运输速度自动跟踪调节确保准确、匀速
  6、 内置超温报警功能，断开加热，并在计算机上显示
  7、 具备可通过电脑“关机”，“延时关机，”“复位”，“设定参数”，“测量吸热曲线”
  8、 具备温度曲线分析功能，可存储曲线为“数据文件”或 “图形文件（*WMF/*.BMP）”可远程或异地打印曲线
  9、 PID自适应跟踪温度调节控制，控制精度达1摄氏度
  10、PID运算输出分时加热；防止同时上电对电网干扰！
  11、生产量自动计数功能（链式）
  12、高速采样并显示（10次/秒），任意一路测温线路断路则报警，并断开加热固态继电器
  13、采用嵌入式实时控制方式，系统各项功能不依赖上位PC（系统可靠性非工控插卡控制方式可比！）
  14、控制板IO、AD、电源全隔离强抗干扰、抗辐射设计；保证在工 业环境下整机功能稳固发挥！
  15、炉内PCB动态实时显示（MAX=100pcs），掉板、卡板报警！
  16、控制参数，加工板数据，本机系统日志数据采用MySQL网络数 据管理，方便ERP/MRPII系统集成
  17、固态继电器失效侦测功能，可及时关闭本系统动力电源，以防 烧板、失火等恶性事故发生！
• 高效先进的运风及加热系统
  1、各温区独立运风，采用闭环PID控制，温控准确、控制精度高。
  2、独特的运风方式，风力一致，遍布炉内每个角落，温度均匀，热效率高。
  3、温区运风均独立循环，上下独立加热，炉膛温度准确、均匀、热容量大，易于调整。
  4、具有超温偏差报警，氧含量过高及掉板报警，故障诊断，声光报警。
  5、起动功率小，升温快，从室温到工作温度升温时间≤20min。
  6、正常使用消耗功率小，温度稳定消耗功率8KW。
  7、炉体上盖采用进口电动致动器顶升，并有安全棒支撑，安全可靠。
  8、优质耐高温马达运风，运风速度稳定、噪音小、震动小。

特性
1、使用Windows2000操作系统，可靠性高、运行速度快、通讯稳定、管理便捷，可连接局域网。
2、链条、中央支撑和网带同步，防止PCB受热变形或掉板现象。
3、最优的氮气保护装置，采用日本进口类比控制阀控制流量，节省氮气消耗量30％。
4、冷却温度控制，有效控制冷却下降斜率。
5、传输链条自动滴油润滑。
6、报警记录和动作事件记录可保存、查询，便于追溯，最长时间可保存一年。
7、专利助焊剂回收系统，更有效保证焊接质量及保持清洁。
8、热循环效率高，启动功率低、升温快，升温时间≤20min，使用功率小，正常功率只有8KW。
9、运风无级调速，可针对PCB板及元件特性进行任意调整，使焊接效果达到最佳状态。
10、使用大容量UPS，停电保持输送及微电脑输出。
11、任意设定自动开机、自动关机时间，全自动、半自动切换，实现无人操作的自动化程度。
12、各温区独立控温，使用闭环PID控制方式，控制精度高。