在回转窑实际工业生产中，窑内的温度测量和控制对保证生产的工艺条件、设备的安全运行和节能具有重要的意义。回转窑烧结带温度和燃烧区状况一直被认为是保证熟料质量水平的绝对关键因素，烧结温度的合适与否直接影响着熟料质量的好坏，并且要实现回转窑的自动控制，正确检测烧结带的温度也是必不可少的。近年来，很多技术人员在这方面展开研究，以确保检测信号的准确性和可靠性，为回转窑生产自动化的提高提供条件。
　　最早烧结带温度的判断是通过看火岗位的操作工人在窑头的看火室内，‘通过看火孔观察烧结带的情况，参考其它指示仪表得到。其缺陷是人工看火对回转窑进行操作的随意性大，且判断烧结带的温度不准确，不适合回转窑生产的大滞后特征。[url=]雷蒙磨后来为了解决回转窑窑头人工看火信息的滞后性，在窑体中间位置增加了滑环测温，但这种滑环测温方式存在较大的缺陷。首先由于回转窑是不断转动的，有时测量的为窑内气体温度，有时为物料温度；其次因窑内环境恶劣，热电偶穿过窑壁插入窑体内，经不起滚动物料的摩擦，其使用寿命短，安装和维护工作量大。
　　为了进一步改善回转窑生产的状况，克服人工看火和滑环测温的局限性，国内许多学者对此作了深入的研究，例如北京矿冶研究总院沃国经等人用红外通讯技术代替传统的温度信号传输方法，云南民族大学的凌永发则把温度信号频率发射和接收技术引入到了回转窑温度信号传送中。这些通过对温度信号传送方式的改进，虽然去掉了铜环和炭刷，延长了更换周期，但仅在一定程度上减小了信号传输的误差和干扰。[url=]选矿设备随着测温技术的发展，在瑞典，美国，日本等国家以及我国都开始引入红外和比色等非接触式测温方法。其中全辐射高温计的测量结果受辐射途径上各种介质（如窑内粉尘、监视窗玻璃等）的选择性吸收特性和辐射源黑度的影响，测量误差较大。/而比色高温计在原理上基本消除了上述影响，可达到较高精度，如国内西北工业大学孙晓燕用光纤比色测温计在比较清洁的工作环境下实现了窑内温度的准确测量。但是由于比色计位置固定，当窑内工况变化时，比如结圈，烧结带位置变化等就会导致比色计实际测量的不是烧结带的温度。另外依据测温范围，比色计还需要添加循环水冷装置以稳定外壳温度，且工业现场环境恶劣，镜头经常布满灰尘，测温精度同样受到较大的影响。另外一种间接的测