应用说明
本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂,其特性是磷化液的有效成份含量高,性能稳定,消耗量低;磷化膜呈浅灰色或深灰色,且无挂灰或挂灰甚少,结晶均匀、致密、平整,耐蚀性强;处理温度低、操作工艺范围宽,浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可,尤其适用于大型钢铁工件配件(如汽车底盘、船体、路灯柱,机器构架、油罐等)电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理,可作自动线和手工生产线前处理的配套使用,同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时,可以一个处理槽完成多项处理工作,处理后不要水洗直接干燥;配制槽液容易,溶解性好、浸透力强,耐蚀性强,经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强,操作方便,管理简单;
●本品及水溶液皆稳定,成本低。常温下使用,不需加热;
●本品不含毒性物质,不产生有害气体,劳动条件好,无排放,是钢铁件环保处理产品的首选。
●本处理也无需排放,可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长,综合成本低
技术指标
性 状 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
淡绿色透明液体,酸性,比重1.245 ± 0.02 |
2 |
配 比 |
本浓缩液按50-100%的自来水配制使用; |
3 |
处理方式 |
常温 ~ 55℃: 浸渍30 min ~24小时、喷淋5 ~ 8 min |
4 |
酸 度 |
总酸度TA: 20–40 pt 游离酸度FA: 2 - 4 pt |
5 |
磷化膜指标 |
膜厚3-10μm 、化膜的重量2.5-6g/m2;、浓缩液的消耗量10-25g/m2 |
6 |
耐蚀试验 |
3%硫酸铜滴定试验3min以上;3%氯化钠浸渍试验30min以上 |
7 |
储存方式 |
阴凉干燥处,保质36个月 |
溶液的维护
1、每班测定一次游离酸和总酸;2、槽液中一般不允许有油污和杂物,若有时可用灯草除去;3、要严格控制温度:温度高时磷化时间虽可缩短,但结晶粗状,耐蚀性差并有浮膜;温度低时溶液易呈黑色液体;4、根据磷化工件产量的多少最好在三个月或六个月倒槽一次。5、在条件许可的情况下,能在24小时内作后封闭处理的,可将磷化后的工件直接后处理;若在24小时不能后处理完的工件,可浸工序防锈液,但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理;若用于润滑磷化,磷化后的工件只能浸皂(以脂肪酸计30-40g/l);
安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应佩戴耐酸手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 最佳使用期二年