EN 808全光亮中磷化学镀镍-磷合金浓缩液说明书

EN 808化学镀镍工艺的特点

——电镀效率特别高；                              ——极好的光亮度；

——镀层硬度高；                                  ——镀液寿命长；

——高速的镀速                                    ——废水处理简单；

EN808是一种高速、稳定、全光亮、中磷（5-8.0%，w/w%）的化学镀镍工艺，既有高速的镀速，又有生产所需的极好光亮度，而且极好的硬度及抗磨蚀性也符合工业所需。

EN 808能镀上一层均匀的镍磷合金，并能在铝合金、不锈钢、碳钢及合金钢、铜合金及一些非导体等多种基体上施镀。

EN808工艺应用广泛，高镀速和极佳的稳定性提供了最大的生产量及最低的成本消耗，同时，极好的硬度和抗磨蚀性可用于强磨蚀工业。EN 808尤其适于高速、抗腐蚀、有极好稳定性的功能性化学镀镍工艺。能满足MIL-C-26074E，AMS 2404和AMS 2405标准。EN 808以三种浓缩液体形式供应。

物理特性

开缸用量（以配制1L镀液为例）

开缸步骤：

用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽。新聚丙烯PP塑料槽应该用稀（2-3%，v/v）硫酸滤洗，再用去离子水或蒸馏水洗。继续用稀（2-3%，v/v）氨水洗，最后用蒸馏水或去离子水洗；

用去离子水或蒸馏水加至工作液体积的一半；

在槽中加所需体积的EN808B及EN 808A，用空气搅拌或机械搅拌直到溶液完全混匀；

4．检查溶液的pH。如有必要，用50%稀氨水或50%碳酸钾溶液可提高pH值，或用10%硫酸降低pH。通常EN 808工艺在pH值正常下开缸，若电镀前未进行pH的调节，则会导致镀层模糊甚至反应不起动。

5．用去离子水或蒸馏水加至工作体积后溶液加热到82-88℃；

.操作条件

*开缸时负载应该高一些（最小为0.61dm²/L），以便溶液性能最好。

施  镀

溶液准备好之后，需要化学镀镍的工件经过正确的前处理工艺后浸泡在EN 808溶液里，于最佳温度下浸所需时间，即可获得所需厚度。

搅拌

建议用每小时至少过滤10倍溶液的过滤泵。空气搅拌可用带滤油器低压鼓风机。溶液新开缸且工件负载小时，应该避免激烈的空气搅拌，以免溶液不起动。加热溶液时应搅拌，以避免溶液局部过热，否则会造成溶液损失。

温度

温度越高，镀速也越快。当所需镀层较厚时，应使用温度下限以消除针孔。稍低的温度也能增加镀层磷的含量。不生产时必须把溶液温度降下来，否则，会引起还原剂及稳定剂分解。加热溶液不能超过90℃。

过滤

通过5μm聚丙烯介质连续过滤可获得平滑镀层。为了便于清洗和替代，建议采用重力自动供料袋。这些重力自动供料袋应与过滤器分开并每天清洗，清洗掉所有的外源杂质后将袋翻转。如果袋里有镀出物，就不能再使用，并用30%（v/v）硝酸滤洗，然后水洗，最后用含少量氨水或碳酸钾的蒸馏水或去离子水洗。

过滤袋也应定期更换，因为长期使用过程中，微孔的尺寸会增加，过滤颗粒的能力会降低。新的过滤袋也应在水洗后用热的10%（v/v）氢氧化钠溶液滤洗，再用稀（2%，v/v）硫酸调节。含少量氨水或碳酸钾的去离子水或蒸馏水洗后再进行第二次水洗，这样的水洗方法对清除过滤袋所含的有害的有机杂质是必需的。

调节pH

应经常测定及调节pH，使pH保持在推荐范围内，以确保更好、更稳定的溶液特性。适当搅拌及温度下测定pH，以确保溶液浓度平衡。

如果没有pH分析仪，可用pH试纸测定。试纸应浸在热溶液里并需立刻读出其精确值。最好是定期用pH电子仪来确定pH，这在老化溶液里镀铝合金是非常重要的。为确保pH更精确，应在操作温度下测pH。另外，pH仪应该用在热的已知pH值的缓冲液里的耐温电极标定（缓冲液生产商将说明pH下的特定温度）。不能在室温测pH。pH读数可能非常不精确，特别是在老化溶液里。

加50%稀氨水或50%碳酸钾可提高pH，10%稀硫酸可用于降低pH。边搅拌边缓慢加入。用碳酸钾调节pH时，应特别注意：边搅拌边缓慢添加，以防止放出的二氧化碳导致溶液喷出。

用碳酸钾调节pH时，经过7-8个正常循环后，会在化学镀镍溶液里形成白色结晶沉淀物硫酸钾，在溶液冷却期尤其如此。注意：形成沉淀是正常的，但应轻轻倒出上面的清液，否则，镀层粗糙和/或溶液不够稳定。

镀槽及设备维护

定期退镀，钝化及调节镀槽及其它设备（过滤器，加热器，管等等），都与所需的化学镀镍溶液相关。

采用下列程序：

1．      把化学镀镍溶液转入另一单独的镀槽里；

2．      用自来水彻底清洗镀槽及其辅助设备。通过过滤系统循环水。任何在镀槽里的残余镀液都将缩短退镀液的寿命及有效能；

3．      排出水；

4．      在镀槽中加退镀液（3%，v/v，硝酸），加热溶液至21⁰C。通过泵及过滤系统再循环约3小时；

5．      退镀液在镀槽中过夜，或直到所有金属镍已被退镀，并且加热器及过滤泵已被重新钝化；

6．      把退镀液转移到一合适的镀槽里；

7．      用自来水彻底清洗镀槽，循环水通过过滤系统；

8．      排出水；

9．      在镀槽中加调节溶液（2%，v/v，氨水），并通过泵及过滤系统循环约30分钟；

10．   排出调节溶液；

11．   在工作槽中加水，并通过泵和过滤系统进行循环。用自来水彻底水洗工作槽、泵及过滤系统；

12．   排出水；

13．   用去离子水作最后一步水洗，在工作槽中加入去离子水并通过泵及过滤系统循环；

14．   排出水；

15．   可把化学镀镍溶液转入槽里。

溶液性质

*当已补加5.8g/L镍或已补加6% EN808A（6L/100L工作液），便发生一个金属循环周期（MTO）。

补充溶液：

EN808需要定期添加不同成份，以保持最佳的溶液性质。补加溶液里的镍浓度百分比，通过简单的镍滴定即可决定镍的浓度。镍及次磷酸盐的分析方法可从本公司得到。EN808A和EN808C以1:1等比例补加。

镍活性         镍金属                        808 A                      808 C  

             %                  g/L                            ml/L                      ml/L      

100                 5.8                             ------                       ------

95                   5.5                             3.12                        3.12 

90                   5.2                             6.25                        6.25 

85                   4.9                             9.37                        9.37 

80                   4.7                             12.5                        12.5 

75                   4.4                             15.6                        15.6 

※为保持最佳的镀速,且易于补充，镍的浓度不要降至5.3g/L。

请注意：

1．   为保持最佳镀速，建议镍浓度不能低于5.3g/L；

2．   最大添加量（在任何时候）不能超过操作液中最初金属浓度的10%。再大量（在任何时候）的添加量将导致溶液不稳定并停止上镀。如果添加量超出所需量的10%，应分步添加；

3．   所有补加应在搅拌时进行，并远离正在上镀的工件。直接加在工件上可能导致针孔和/或镀层粗糙；

4．   参考说明的分析方法/补加程序，计算将要在工作液中补加的EN808A和EN808C；计算所加入的EN 808A或EN 808C。

设备：

用于热酸性化学镀镍溶液的电镀设备极适合于EN 808溶液。由搅拌或溶液挥发而产生的含镍蒸汽及溶液尘埃，采用通风设备可加以清除。当溶液里无工件，并且溶液处于或接近操作温度时，应该把溶液盖住。

废水处理

EN 808含有镍并显酸性，废弃前必须清除镍并调节pH在规定范围内。几种清除镍的方法都是有效的。废水处理必须符合当地环保标准。

建议定期分析次磷酸钠以确保其正确浓度。