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厂家供应石料厂、砂石厂筛分设备【滚筒筛】。

一、设备工作原理

滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地

平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统

使筛分筒在一定转速下进行旋转，燃煤自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分

筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。笼式滚筒筛设有梳型清筛机构，在燃煤

筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效

果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。

二、设备性能特点
1、煤种适应性广
笼式滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分，无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤，无论燃煤多湿、多脏，都可顺利进行筛分。
2、进煤方式简单多样
我公司研制的笼式滚筒筛进煤口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进煤方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进煤。
3、筛分效率高
设备设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂，都永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大，易于大型化
在相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使燃煤能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的笼式滚筒筛电机功率仅为7.5KW，是其它筛型的二分之一到三分之一，而运行时间仅为其它筛型的四分之一，因此能耗极低。
6、工作环境好
整个筛分筒被密封隔离罩所密封，彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低
笼式滚筒筛在运行中，物料与旋转滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长，维修量小
滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成，其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高、设备运行时间短，故而使用寿命较长。易损件少，维修量小。
9、检修方便
设备密封隔离罩两侧设有观察窗口，工作人员可随时观察设备运行情况，在密封隔离罩端部清筛机构侧面设有检修快开门，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。
三、设备性能参数
笼式滚筒筛分机 笼式滚筒复合型筛分机
设备型号 GJS(Ⅱ)-1400/200 设备型号 GJS(Ⅲ)-1400/200
外形尺寸（mm）4270×1965×2576 外形尺寸（mm）5152×1965×2420
筛网长度（mm） 2600 筛网长度（mm） 3500
筛网直径（mm） Φ1400 筛网直径（mm） Φ1400
筛分粒度（mm） 6－12 筛分粒度（mm） 6--30
筛分能力(t/h) 200 筛分能力(t/h) 300
电动功率(kw) 5.5 电动功率(kw) 7.5
设备运行负荷(t) 8 设备运行负荷(t) 10

四、各类筛型性能比较

筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 高达95％以上 10%－70％,视煤质水分情况定 10%－80％,视煤质水分情况定
筛分量 达到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,视煤质水分情况定（10%－80％）MCR，视煤质水分情况定
下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象
大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制
能耗 小，是其它筛型的50％ 大 较大
噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高
设备寿命 长 短 短
清筛机构 有 无 无
工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）
维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证

五、设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

六、调试
一）、调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

七、操作及维护
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。