| 煤气发生炉的概况 目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。 气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。 煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。 二、水煤气：以水蒸气为气化剂。 三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。 上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示） | ||||||||||||||||||||||||||||
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型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 |
炉膛内径（mm） | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 |
炉膛截面积（m2） | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受热面积（m2） | 13.9 | 14 | 16 | 17 |
适用煤种 | 不粘接或弱粘接烟煤 | |||
煤的粒度（mm） | 20～40；25～50；30～60 | |||
耗煤量（kg/h） | 750～850 | 1100～1270 | 1800～2000 | 2000～2500 |
空气消耗量(m3/kg.煤）（coal） | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 |
蒸汽消耗量(m3/kg.煤）（coal） | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
煤气产量（m3/h) | 2500～2800 | 3600～4200 | 5000～6500 | 6000～7500 |
煤气热值（KJ/m3) | 7110～7350 | 7110～7350 | 7110～7350 | 7110～7350 |
煤气出口压力(KPa） | 1.0～2.0 | 1.0～2.0 | 1.5～3.0 | 1.5～3.0 |
最大炉底鼓风压力（KPa） | 6.0 | 7.0 | 7.5 | 7.5 |
饱和温度（℃） | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 |
探火孔汽封压力（KPa) | <294 | <294 | <294 | <294 |
水套蒸汽产量（kg/h） | 300 | 450 | 500 | 550 |
水套蒸汽压力（MPa） | <0.294 | <0.294 | <0.294 | <0.294 |
加煤机驱动装置 | 气动或液压驱动 | |||
灰盘传动功率（kw） | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
排渣形式 | 湿式，自动排渣 |
煤气发生炉的操作规程
1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：
（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。
（3）接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
（3）准备好点火用的木柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。
（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。
（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
6、随时检查气化温度：
（1）煤气出口温度，一般控制在450-550℃。
（2）混合气饱合温度在50-60℃。
（3）一次风正常工作压力为100-250mmH2O。（根据各种类型炉子）
7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次
