GCK1000T车床数控系统为测控数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统，具有竖式和横式两种结构。本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm 级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制5 个进给轴、2 个模拟主轴， 1ms 高速插补， 0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
GCK1000T●产品特点n 5个进给轴，4轴联动，2个模拟主轴n 1ms插补周期，0.1um控制精度n 2路-10V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
n 直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择n 内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择n PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪n 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用n 支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能n 支持中文、英文显示，由参数选择n 具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护管理n 提供多级密码保护功能，方便设备管理
n 36点通用输入/36点通用输出
n 具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级n 外形安装尺寸、指令系统与GSK980TD系列完全兼容●技术规格■控制轴数
u 控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）
u 联动轴数：4轴
■ 进给轴功能
u 位置指令范围：公制输入（G21）∶-9999.9999mm～9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm英制输入（G20）∶-999.9999inch～999.9999inch， 最小指令单位：0.0001inch
u 电子齿轮：
指令倍频系数1～65536，指令分频系数1～65536
u 快速移动速度：
最高60m/min
u 快速倍率：
F0、25％、50％、100％四级实时调节
u 切削进给速度：
最高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95）
u 进给倍率：
0～150％十六级实时调节
u 手动进给倍率：
0～150％十六级实时调节
u 手轮进给：
0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
u 单步进给：
0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
u 插补方式：
直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝
u 自动倒角功能
■ 螺纹功能
u 普通螺纹( 跟随主轴)/ 刚性螺纹u 单头/ 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹u 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定u 螺纹螺距：0.01mm ～ 500mm 或0.06 牙/ 英寸～ 2540 牙/ 英寸
■ 加减速功能
u 切削进给：前加减速直线型、前加减速S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
u 快速移动：前加减速直线型、前加减速S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
u 螺纹切削：直线式、指数式可选
u 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
u 手动方式、手轮方式为后加减速控制，手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。
u 快速定位可选择直线或折线定位
■ 主轴功能
u 2路-10V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
u 主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 p/r～5000p/r）
u 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）
u 主轴倍率： 50%~120%共8级实时修调
u 主轴恒线速控制
u 刚性攻丝
■ 刀具功能
u 刀具长度补偿
u 刀尖半径补偿（C型）
u 刀具磨损补偿
u 刀具寿命管理
u 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀
u 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
■ 精度补偿
u 螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
u 反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量
■ PLC功能
u 两级PLC程序，处理速度为1.5μs/步基本指令；最多 4700步,第1级程序周期8ms
u 支持PLC警告和PLC报警
u 支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择
u 指令数： 45个（其中基本指令 10个，功能指令 35个）
u I/O单元输入/输出： 36/36
■ 显示
u 7英寸宽屏 LCD，分辨率为800X480
u 中文、英文等多种语言显示
u 二维刀具轨迹显示
u 实时时钟
■ 操作管理
u 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、手动、程序回零
u 多级操作权限管理
u 报警日志
■ 程序编辑
u 程序容量： 56MB、最多可存储 400个程序（含子程序、宏程序）
u 编辑功能：程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
u 程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
u 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
■ 通信功能
