客户提供之轴承
经WS2处理后的性能测试报告
应用: 电机轴承
背景描述 在电机滚针轴承的深度传动运行中,发动机的任何故障可导致轴承的严重超载,这将引起支架(外壳)中外环轴的扭转而移位,从而引起轴承破损。
本测试是用WS2技术处理此轴承,做性能对比测试。
轴承 带有保持架、滚针的高强度轴承
尺寸 外轴直径 1-3/8”
轴直径 1-1/16”
滚针直径 5/32”
材料 52100钢
转速 5000RPM
达到破损之前的运行时间 204小时
临时超载 6000磅冲击
润滑 50 : 1(气/油混合物)
实验结果
未使用WS2处理的轴承在超载和摩擦力的作用下,其温度升至1200~1500°F,从而引起组件红热,然后轴承破损、报废。
若轴承表面和内部均以WS2为润滑涂层,轴承运行时温度仅达
500°F左右,在超载2.5分钟后也未发现碎裂及金属疲劳现象。
(注:超载测试2.5分钟是ASTM(美国材料实验协会)标准中规定
的测试方法)。
当运转204小时后,轴承ROCKWELL硬度从62RC降至52~54RC,但并不影响轴承的再次使用(注:轴承在高温时硬度稍有下降属正常现象)。另一个显著的区别是,经过WS2处理后的轴承抗疲劳强度增强,在连续运行204小时后不会有疲劳现象;而未经WS2处理的轴承在运行100小时后,已出现可看到的破裂现象,运行200至250小时,轴承则已完全破损。
平湖比尔安达新材料科技有限公司WS2(Dicronite)一项美国高科技成果 提供表面处理加工服务
最佳的干膜润滑剂
解决表面磨损的最佳途径
随着中国加入WTO,WS2(Dicronite)技术第一次由美国安达集团比尔安达(上海)润滑材料有限公司
引入到中国,填补国内空白。
WS2(Dicronite)是现代工业所使用的独特的、革,命性的表面润滑方法。
WS2(Dicronite)膜厚仅0.5微米。
目前使用WS2(Dicronite)的工业
汽车工业 塑料工业
机械工业 医疗器械工业
WS2(Dicronite)的优点及效益
解决问题:降低摩擦系数,减少磨损、咬合等。
克服或减少机械润滑问题,提高机械的工作效率及使用寿命。
能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力相同)。
操作温度范围广,从-273℃到650℃。
稳定、无毒、无腐蚀性、不溶于其它溶剂,其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。
物体表面可达100%润滑。
极低的摩擦系数抑制了碳的堆积,摩擦系数可减至0.030。
与所有物质在分子水平上结合,基材表面结合的WS2(Dicronite)微粒只能通过去除基材表面才能消除。