MYSUN(东方阳光)蓄电池,系深圳市三力电源科技有限公司名下2004年独立注册品牌,并于2008年注册东方阳光国际(香港)有限公司。
迄今“MYSUN”已经形成了2V100AH-3000AH、6V/12V4.5AH-250AH等各种规格,广泛运用于金融、电信、电力等系统;至今MYSUN已先后取得了信息产业部TLC、CE、UL和国家蓄电池检测中心的检验认证并获得了全国工业产品生产许可证;通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证及“金太阳”等资质;近2亿销售业绩得到用户广泛好评,并和国际知名企业合作,成功开发了太阳能及胶体专用电池,现已批量上市。
东方阳光阀控密封铅酸蓄电池
1、东方阳光阀控密封铅酸铅蓄电池性能
1.1放 电 特 性
1.东方阳光蓄电池的容量与放电电流关系
铅蓄电池的容量受放电电流的直接影响。电流越大,电池的利用率越低,其实际放出电量减少,典型的放电曲线示于图1。不同放电倍率下电池的实际容量大致如下(表中C为10小时率容量):
放电电流(A) | 0.1C | 0.6C | 1C | 3C |
实际容量(AH) | 1C | 0.6C | 0.5C | 0.35C |
图1电池容量与放电电流关系特性曲线
2.温度对电池容量有显著的影响。温度降低,容量降低(图2)。
图2温度对电池容量的影响
1.2充 电 特 性
密封铅蓄电池一般采用恒压限流充电方法。充电开始时电池内阻小,恒电流输入的电量全部用于电极电化学反应.随充电的进行,电池电压逐渐升高,当电压升至规定恒电压时,充电电流将逐渐减小,而充电电压保持不变.此时部分电量用于建立氧气在负极的吸收和水的循环利用。典型的充电特性曲线参见图3。
图3电池充电特性曲线
1.3储存特性
密封铅酸电池通常是湿荷电出厂,在运输和储存期间会发生自放电导致容量减低.25度时自放电率为约3%/月,温度每升高10度,自放电率则增一倍(图4)。电池需长期储存时建议隔半年补充电一次。
图4电池自放电曲线
电池储存期间随容量的降低,其开路电压也下降.通过检测电池开路电压可以估测电池的剩余容量.原装东方阳光12V电池的剩余容量与开路电压的关系见表4—1:
表4—1电池开路电压与电池剩余容量关系
剩余容量(%) | 开路电压(V) |
12V电池 | |
100 | >13.0 |
80 | 12.7 |
60 | 12.5 |
40 | 12.2 |
20 | 12.0 |
1.4使用寿命
电池使用寿命除取决于电池设计因素如:板栅合金成分、极板厚度、生产工艺、电解液浓度等外,还受放电深度,环境等使用条件的影响。
IEEE定义蓄电池结束寿命为容量不足标称容量的80%,一些行业的定义的标准为容量降至标称容量的50%~60%。
循环使用时,放电深度越大,电池寿命显著缩短见(图5),固定型电池放电深度应控制在30%~50%,循环使用电池应控制在≤80%。
图5电池放电深度循环充放电次数关系曲线
浮充使用下电池寿命受温度的直接影响,温度升高,浮充电流增大,极板腐蚀加快,电池寿命迅速降低(图6)。因此最好控制电池环境温度在25℃以下。与不间断电源UPS,程控交换机等重要设备配套使用的电池宜安装在空调室内。
图6电池使用温度与使用寿命关系
东方阳光阀控密封铅酸蓄电池制造过程
1.东方阳光电池制作流程
领料 氧化铅制造 和膏 涂板 固化
合金制造 板栅铸造 极板化成
零件铸造 组装
注酸化成充电
包装
2.工艺过程简介
2.1氧化铅制作:将99.996%高纯度电解铅锭,通过巴顿法制造成氧化铅铅粉。
材料:韶关冶炼厂1#电解铅锭,
设备:美国LINKLATER巴顿铅粉机。
特点:巴顿法铅粉制造过程环保,制造的电池初寿命长。
2.2板栅铸造:正负板栅皆采用铅钙系列多元合金超纯材料,采用全自动铸板机铸造。
材料:采用韶关冶炼厂1#电解铅配制的铅钙合金,
设备:美国WITRZ铸板机。
特点:合理的板栅结构使电池极板拥有更好的导电性,先进的合金配方使板栅拥有更长的耐腐性能,美国先进的全自动铸板机保证了铸造的板栅均匀一致。
2.3和膏、涂板:将铅粉、添加剂、纤维、硫酸等通过和膏机充分混合,制成高密度铅膏,采用自动机械涂板机将铅膏涂压到板栅上制成极板。
材料:氧化铅粉、板栅、美国LEWIS PRODUCTS CO添加剂、英国进口纤维和分析纯(AR)级硫酸,
设备:美国FSMCI和膏机和美国MAC自动机械涂板机。
特点:高密度铅膏配方,使电池极板寿命更长,电池欠充恢复性能优越。
2.4固化:将涂板后的极板放入固化室内,使铅膏和板栅结合完好,制成生极板。
设备:采用美国OSI高温高湿固化室。
特点:采用高温高湿固化,使铅膏和板栅结合更加牢固,提高了电池的使用寿命。
2.5极板化成:将固化好的生极板,进行充电化成、水洗、烘干后制成熟极板。
材料:生极板。
设备:极板化成槽、充电机、极板干燥线。
特点:采用极板化成技术,保证了装入电池内的合格率,并提高了电池的一致性。采用先进的自动焊接技术,保证了极板化成的可靠性。
2.6组装:正极板、隔片、负极板叠好 焊接成极群 装入电池壳 中盖密封 端子焊接。
材料:正、负极板、隔片、电池壳、端子、零件、环氧。
设备:组装生产线。
特点:高强度ABS电池壳,韩国进口环氧迷宫式多层密封,不会发生极端漏酸。采用超细玻璃纤维隔膜紧装配工艺,使电池具有优越的大电流放电性能。
2.7注酸化成:将配制好的电解液(稀硫酸)注入电池内,对电池进行化成充电。
材料:稀硫酸电解液、电池。
设备:真空注酸机、充电机。
特点:分析纯硫酸加添加剂配制的电解液,减少了电池内的杂质,减低了电池的自放电,减低了因枝筋生长引起的电池短路。采用水冷式充电,保证了电池的化成质量。
2.8包装:将化成好的电池,进行大电流放电检测 高压绝缘性检测 印刷丝网 抛光 烫印生产批号 粘贴QC PASS标签
入箱包装。
材料:电池、丝印、标签、泡沫、纸箱、合格证。
设备:大电流检测机、高压测试仪。
特点:对每一只电池都进行大电流检测,保证了出厂电池的合格率。高压绝缘性检测,保证了出厂电池决不漏液。每一只电池都有唯一的编号,保证了产品的可追溯性。
东方阳光阀控密封铅酸蓄电池使用与维护
(一)前言
在正常使用时,东方阳光阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称“阀控电池”)不会产生或释放氢气,也不释放酸雾或漏电解液。这是因为蓄电池采用密封式吸液技术设计的结果,使它能以低维护量工作,比普通的铅酸蓄电池更安全。但是,在不正常的工作条件下,或由于损坏、错误使用,则有可能出现危险的状况,产生酸雾和电解液泄漏。
(二)安全守则
2.1多单体电池组电压较高,因此在安装蓄电池系统时必须非常小心,以避免严重的烧伤和触电。
★在安装蓄电池时,应断开交流和直流电路。
★要确保有必要的操作设备,包括绝缘的工具,橡皮手套、橡胶围裙、安全护目镜和面部保护措施。
2.2 应将火花、明火和冒烟物品远离蓄电池。所有的安装工具均应恰当地用乙烯树脂电工胶带绝缘,以最大限度降低连接点间短路的可能。不要把工具或其它金属物品放在电池上,否则有可能会造成短路、产生火花和造成人身伤害。
(三)产品验货
★收货时应立即检查电池是否在运输过程中造成损坏。损坏的包装材料或电解液泄漏的污渍说明电池曾经粗暴地装卸。如果发现电池单元或装置有损坏,在签收货时要在发运收据上注明损坏的情况,并要求运输公司确认,同时准备一份损坏报告的文件。
★在收到货7天内应检查所有的蓄电池单元是否有损坏的。如果发现有损坏,应立即准备一份损坏的报告给东方阳光的代理商并通知其作检查,拖延通知东方阳光或其代理商会失去要求赔偿损坏的权利。
(四)安装前的储存
4.1储存环境
如果在收货时不可能立即安装蓄电池,应将电池储存在25℃清洁通风的室内。
4.2储存时间
所有蓄电池因内部的电化学反应会造成自放电,因此,从发运之日起到安装后的初始充电时间不应超过6个月。在上述储存时间结束前,应对蓄电池初始均充充电(参阅表A充电电压),并在此后每个储存间隔时间(不超过6个月)都应再次均充充电,在较高的存储温度环境中电池会加速自放电。当温度从25℃每提高10℃,初始/再次均充充电的间隔时间应减少一半。例如,蓄电池在35℃的环境温度储存时,初始/再次充电时间间隔应为三个月。超过次时间间隔储存而未采取适当的充电措施,将会损害蓄电池性能和缩短寿命。
对蓄电池未能作适当初始均充充电将会影响电池的性能及寿命从而使蓄电池在正常的保修期失效。
(五)电池安装
5.1在接触蓄电池时,应穿上绝缘橡胶围裙和带上绝缘橡胶手套,带安全护目镜或其他保护眼睛的器具。
5.2参考电池安装图进行安装。
5.3请预留1000mm的通道距离作维护空间。如电池背部靠墙或背对背安装,请预留150mm空间距离。
5.4连接条安装
当所有的电池连接条安装上以后,对所有连接处使用绝缘力矩扳手以11.3牛顿/米的力矩拧紧。
5.5当电池组内所有正(+)负(—)极均正确地依照安装图连接后,还应测量端电压。端电压应为各单元电压的总和。如果不符,说明电池有反极连接的现象。