水处理用磁铁矿滤料 CJ/45--1999
一：磁铁矿滤料适用范围
本标准适用于生活饮用过滤用磁铁矿滤料及磁铁矿承托料(用于滤池中承托滤料的磁铁矿粒)。于工业用水过滤的磁铁矿滤料和磁铁矿承托料可参照执行。
二： 磁铁矿滤料的技术要求
1： 磁铁矿滤料的平均密度不应小于 4.5 g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。
2 ： 磁铁矿滤料应不含可见泥土、赤铁矿和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于 2. 5% (百分率按质量计.下同)。
3 ： 磁铁矿滤料的粒径
① ： 三层滤料滤池的磁铁矿滤料粒径范围一般为0.25-0.5mm。
② 在各种粒径范围的磁铁矿滤料中. 小于指定下限粒径的不应大于 3%，大于指定上限粒径的不应大于 2 %。
③ ： 磁铁矿滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
三： 磁铁矿承托料的技术要求
1 ： 磁铁矿承托料的平均密度不应小于 4.4 g/cm3。
2 ： 磁铁矿承托料应不含可见泥土、赤铁矿和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。磁铁矿承托料粒径小于 2mm 的，其含泥量不应大于 2 %；粒径大于 2mm 的，其含泥量不应大于 1 %。
3: 磁铁矿承托料的粒径
①: 用于三层滤料滤池的磁铁矿承托料粒径范围，一般为 0.5-1、1-2、2-4和4-8mm。
②: 在各种粒径范围的磁铁矿承托料中，小于指定下限粒径的不应大于 5%，大于指定上限粒径不应大于 5 %。
3：磁铁矿滤料运输和贮存
①：磁铁矿滤料和磁铁矿承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，一面漏失或混入杂物。
②：磁铁矿滤料不宜于承托料及其其他滤料一起堆放。
③：磁铁矿滤料和磁铁矿承托料不宜与其他材料一起堆放。
磁铁矿滤料检验方法
一：总则
1： 本检验方法适用于磁铁矿滤料和磁铁矿承托料。
2： 称取磁铁矿滤料和磁铁矿承托料样品时应准确至所称样品质量的 0. 1%。样品用量与测定步骤应按照本方法的规定进行。
3 ： 本方法所用的容量器皿，应进行校正。
4 ： 本方法用的试验筛，按照GB 6003一85 规定执行。
二： 取样
1 ： 堆积磁铁矿滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150 mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上.充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线.分为四块.取相对的二块混匀作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于 4 kg。
2： 袋装磁铁矿滤料的取样。取袋装滤料样品时. 由每批产品总袋数的 5 %中取样. 批量小时不少于3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至 4 kg，装入一个洁净容器内。磁铁矿承托料的取样量可根据测定项目计算。
3： 试验室样品的制备。试验室收到磁铁矿滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在 105-110℃的干燥箱中干燥至恒量“，放置磨口瓶中保存。
三： 检验方法
1： 密度
向比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度.塞紧瓶盖。在 20+- IC的恒温水槽中静置 lh后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于 4mm 的磁铁矿承托料样品 100 g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在 20+-1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡. 记录瓶中水面刻度体积。
2： 含泥量
称取干燥滤料样品 500 g，置于 1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌 5 min·浸泡 2 h，然后在水中搅拌淘洗样品，约 1 min 后，把浑水慢慢倒入孔径为 0.08mm 的筛中(测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免磁铁矿滤料颗粒损失)。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于 105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
3：筛分
称取干燥的滤料样品 l00g·置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程 140 mm、频率 150 次/min 的振荡机上振荡 20 min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的 0. 1 %，作为筛分终点。
4：磁铁矿承托层密度
测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤测定。
粒径小于4mm的样品，按照本检验方法的规定测定。粒径4-8mm的样品，称取300g慢慢加入盛有250ml煮沸并冷却至20℃左右水的500ml量筒中，旋转比用手轻拍量筒，以驱除气泡，在20+-1℃的恒温水槽中静置 lh 后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积。
5 : 磁铁矿承托料含泥量
将样品在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量，并接下述步骤测定。
粒径小于 4mm 的样品，按照本检验方法含泥量测定。粒径4-8mm 的样品. 称取 1500g置于搪瓷盆中，加入清水浸泡 2 h 后，在水中搅拌淘洗样品。
滤料和承托料的锗装方法
本铺装方法适用于多层滤料滤池。
1： 准备
① ： 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙. 然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
②：在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
③： 仔细检查不同种类和粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
2 ：磁铁矿滤料 铺装①： 铺装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，在行铺装；或者使池内充水至排水榴顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
②： 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面. 高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
③：在铺毕粒径范围等于或小于 2～4mm 的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物反。
④： 承托料全部分层铺装就位后，按滤料的密度，从大到小依次铺装。滤料的铺装，采用从池iI4中均匀撒料的方法. 撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒)、然后进行冲洗. 冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。在下一层铺装完成后. 才能铺装上一层滤科。
