主要应用在玻璃钢拉挤型材,BMC、SMC中,是行业高端领域的低收缩剂
1. 主要特点:
是一种微细的白色粉末,平均粒径为20~30微米;
1.1系由精选的纯商用低密度聚乙烯经物理技术精制而成。在制造过程中无任何其他化学添加剂,未进行其它化学或物理改性,很好地保留了原料聚乙烯的优良性能;
1.2PE粉为标准球形结构,流动性非常好,在基体中得到很好的分散,且在某些情况下能起到缓释的作用;
1.3它能很方便地制备出在水和有机溶剂中的分散体;
1.4它具有良好的粘结性能,特别适合于用作热熔胶,用于纸张和纤维及其它材料的热熔粘结;
1.5它作为一种树脂的改性剂,可以对众多树脂的物理性能进行改性
牌号 |
粒径分布 |
熔融指数 |
熔点(℃) |
密度 |
拉伸强度(MPa) |
断裂伸长率(%) |
维卡软化点(℃) |
DX-070 |
95%<50微米 |
70 |
101 |
0.918 |
6 |
220 |
78 |
DX-050 |
95%<50微米 |
50 |
123 |
0.926 |
10 |
>100 |
90 |
2. 应用领域
2.1 PE粉在玻璃钢(frp)中的应用
PE粉在SMC、BMC和拉挤工艺中是一种特别有效的基本添加剂。使用它具有以下优点:
Ø 控制收缩。比传统的低收缩剂添加量少,控制收缩能力更高;
Ø 能提高制品的尺寸稳定性;
Ø 能改善制品的外观,显著增加制品的光亮度;
Ø 能改善制品的机械性能。当使用传统低收缩剂不能满足制品的性能要求时,PE粉成为首选;
Ø 能改进制品的耐低温性能;
Ø 能增加制品的韧性;
Ø 能显著降低制品的吸水率;
Ø 能大大改善颜料及填料的分散性,使制品颜色均匀,表面细腻。这是它与传统低收缩剂相比的一大优势;
Ø 能减少微裂纹的形成;
Ø 能减少应力开裂;
Ø 能大大减少生产过程中的废品损失;
Ø 在拉挤工艺中,能大大减少乃至消除生产过程中的结疤、掉渣、剥皮等现象。在玻纤含量低于50%时,仍能进行顺利的拉挤操作。对于大型或复杂型材拉挤中常出现的沟痕问题也能有很大的改善;
Ø PE 粉与所有类型的SMC、BMC及拉挤原料相容。
2.2 PE粉作为玻璃钢添加剂的用量
Ø 在SMC和BMC中,基于所生产的产品形状和颜料与填料类型,其添加量占配方成份的比例为1~8%;
Ø 在拉挤工艺中其添加量范围为树脂量的1~5%。对于薄壁制品,推荐典型的加入量为2~3%;对厚壁制品,推荐的加入量为3~5%;对于某些要求很光滑细腻表面的产品如窗框、工具手柄等,或者大型的及复杂型材,推荐的添加量为5~10%;
Ø 在使用PE粉时请尽量不要使用其它类型的低收缩剂,以免影响制品的颜色均匀性。在拉挤中,如果感到胶料粘度高,可以适当加一些苯乙烯(1~5份)以调整粘度。
Ø 合理的用量应由用户根据自身产品的特点,由试验确定。
2.3 PE粉作为其它塑料改性剂的应用
PE粉用于浇铸级环氧树脂、聚苯乙烯、ABS、酚醛树脂及PVC树脂中可改善其性能。当用于浇铸级环氧树脂时,使其柔性得到改善;添加到聚苯乙烯中可改善其流动性;加入到ABS中可改善其加工性能;在刚性PVC中添加它可改善其流动性及抗冲击性。它也可用于复合塑料中作改进混合性能的助剂。
2.4 PE粉作为热熔粘结剂的应用
Ø PE 粉可作为碱性电池正极环的热熔粘结剂。它对电化学系统无干扰。用法是在温合工艺步骤的刚开始时将粘结剂加到配方中。加入的重量比为0.5~2%。无需修改二氧化锰/石墨的比例。KOH相对于石墨和二氧化锰的量也无需改变。
Ø PE粉可用于纸张和纺织纤维的涂覆与粘结工艺。PE粉分散浆料在纸张或纤维上的涂层是一层无针眼的精细薄膜。经涂覆的工艺纸、无木质纸及玻璃纸具有优良的防水性、耐化学性及热封能力。将PE粉的粉末施加到纤维和毡材上,可对这些材料进行粘接和加工而不降低其品质。
Ø PE粉用作金属涂层。PE粉和其分散浆料可以籍由静电涂覆、喷涂及其它方法覆于金属表面。
2.5 PE粉在油漆、颜料和油墨中的应用
PE粉可以对油漆、颜料和油墨的物理性能进行改性。在油漆中加入少量的PE粉,可以减少油漆的滑爽和光泽性,起到消光剂的作用;加到油墨中会改善抗磨擦性能;它也用作颜料分散剂。