钢丸钢丸
江苏铸机经营部
中国 沧州
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钢丸
详细说明
弹丸丸料是抛丸机清理设备。我公司直销系列50个品种的铸钢丸、铸钢砂。产品被广泛用于汽车、内燃机、集装箱、船舶、机械制造及铸造等行业。产品采用先进的二次淬火、低温回火工艺，低合金材质配方和现代化的测控仪器，使我们的各项产品指标均达到或超过了国家GB6484－86（铸钢丸）和GB6485－86（铸钢砂）标准。产品粒度均匀、硬度适中、组织细密、强度高、韧性好、耐用。深受汽车、内燃机、集装箱、船舶、机械制造及铸造业客户的欢迎和信赖。
1、不锈钢丸：
采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈，圆珠状(切丸,圆柱状)。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理.对于加工后的工体具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点。
不锈钢丸化学成分：
不锈钢丸化学成分：
|
名称化学成分 |
规格 |
|
碳 |
≤0.12% |
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硅 |
≤1.00% |
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锰 |
≤2.00% |
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磷 |
≤0.035% |
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硫 |
≤0.03% |
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铬 |
17~19% |
|
镍 |
7~10% |
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密度： |
7.39/cm3 |
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硬度： |
50~60HRC |
2、铬钼合金丸：
外观黑色发亮,球状马氏体，广泛应用于弹簧、生铁、马口铁 碳钢等铸锻体的表面抛丸处理。适用于各种五金件，铸铁件，铸钢件，锻造件，热处理件，钢结构等清理，除锈。
铬钼合金丸化学成分：
|
名称化学成分 |
规格 |
|
碳（C）% |
0.85-1.20 |
|
锰（Mn）% |
0.60-1.20 |
|
硅（Si）% |
0.40-1.20 |
|
硫（S）% |
≤0.05 |
|
磷（P）% |
≤0.05 |
|
硬度 |
HRC44-48 |
|
密度 |
>7.6g/CM3 |
|
硬度偏差 |
最大偏差范围为±3.0HRC |
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工艺 |
离心雾化成丸 |
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规格 |
φ0.2mm-3.0mm |
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金相组织 |
均一的回火马氏体 |
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最小密度（可采用酒精置换法测定） |
7.4克/立方厘米 |
3、铝丸
采用铝丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。喷抛处理，对工件表面具有显著的增白效果。
铝丸化学成分：
| 名称化学成分 |
规格 |
|
碘（ai） |
≈99.5% |
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硅（Si） |
＜0.2% |
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Cn |
＜0.04% |
|
Zn |
＜0.04% |
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比重 |
2.7 g/cm3 |
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硬度 |
65－125Hv |
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规格 |
φ0.6mm-φ2.0mm |
4、工具砂
特别适用于铝合金、工具、钻头、精锻齿轮、不锈钢等产品。使用此产品清理的工件能保持长久光亮，在价格上远比不锈钢便宜，是替代不锈钢丸的最佳产品。
5、铸钢丸
铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。
铸钢丸化学成分：
|
名称化学成分 |
规格 |
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碳(C) |
0.70～1.20% |
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锰(Mn) |
0.60～1.20% |
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硅(Si) |
0.40～1.20% |
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硫(S) |
≤0.05% |
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磷(P) |
≤0.05% |
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平均硬度 |
40～50HRC |
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硬度偏差 |
最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV |
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金相组织 |
均匀的回火马氏体或回火屈氏体 |
6、钢丸
适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。 适用工艺范围：喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。
钢丸化学成分：
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名称化学成分 |
规格 |
|
C |
0.85-1.2 |
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Si |
0.4-1.2 |
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Mn |
0.6-1.2 |
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P |
<0.05 |
|
S |
<0.05 |
7、棱角砂
过共析钢棱角状，经特殊热处理 磨剔而成，具有硬度高，在喷砂作业过程中始终保持棱角，对形成规则的、发毛的表面特别有效。
8、钢丝切丸
钢丝切丸顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的（圆柱形）和经过钝化处理的概念（圆形）。
钢丝切丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
适用于各种钢板、锻件、铸件，热处理件，钢板，钢管，弹簧，钢结构等除锈及强化处理工序。
