活性炭的制造

活性炭的制造原料

一般而言，只要是经过活化工艺能够形成炭质且具有丰富孔隙结构的原料均可以用来制造原料均可以用来制造活性炭，目前国内外制造活性炭选用的原料可分为5大类

（1）炭质原料 煤炭是制造活性炭的主要原料，主要有泥煤，褐煤，烟煤，无烟煤等。

（2）植物类原料  可制造活性炭的重要原料有木材，锯末屑，木炭，椰壳，核桃壳，素辉，果壳，稻壳，竹子，

（3）石油原料 指石油炼制过程中的含碳产品及废料，如沥青，石油焦

（4）塑料类  主要为工业回收废料，包括聚氯乙烯，聚丙烯，脲醛树脂

（5）其他 如蔗糖，动物血，动物骨，旧轮胎，废弃纸浆，有机废弃物，合成树脂等。

活性炭的制造方法：

活性炭的制造主要分为碳化和活化两步，碳化是在隔绝空气的条件下对原料加热，一般温度控制在600度一下，使原材料随着温度的升高逐渐分解成碎片，同时放出水汽，一氧化碳，二氧化碳及氢气等气体，重新集合成稳定结构，成为一种由碳原子微晶体构成的孔隙结构，其比表面积达200-400，此时残留的含碳物质便成为随后所形成的活性炭中组成孔隙的基础碳结构的原始骨骼，活化是在氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热以产生活性炭，

最常用的活化气体是空气，水蒸气，二氧化碳及他们的混合气体，当氧化温度低于600度时，一般用空气为氧化剂,当氧化过程的温度为800-900度时，一般用水蒸气或二氧化碳为氧化剂，活化时期，碳化产物上的碳呗慢慢氧化消失，使微晶之间原来原来闭塞的微孔打开，随着活化的进一步进行，结晶状的碳也开始氧化消失，结果使原来的细孔孔径变大，或使相邻细孔合并成大孔，并使比表面积达1000-13000，活化的同时把活性炭表面的化学结构固定下来。

   活化工艺是活性炭生产的关键工艺，目前从原理上可将活化分成三类。

（1），气体活化法  先将原料碳化以后，再用水蒸气，二氧化碳，空气，烟道气在600-1200度以下进行活化，

（2）化学活化法  把化学药品按一定比例加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，同时进行活化和碳化，最后加入化学药品予以回收。

（3）化学物理活化法  首先在活性炭原料中加入一定数量的添加剂，然后加工成型，在经过碳化和气体活化制造出具有特殊性能的活性炭feso4  NaOH  cuo NA2 co3等。

  在化学活化法中，利用ZH（OH）2活性炭可获得较多大孔，活化可使活性炭具有更细的微孔，KOH 活化可获得非常高的多孔性，比表面积可达3000. 但是目前在活性炭生产中，气体活化法应用最为广泛，气体活化法的特点是活化温度高，设备投资大，但随环境无污染。

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