S136 化学成分 元素 | C | Si | Mn | Cr | P | S |
含量(%) | 0.38 | 0.8 | 0.5 | 13.6 | <0.03 | <0.03 |
出厂硬度 退火至235HB 特征 经炉外精炼(VD)+电渣重熔精炼(ESR),组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。 用途 高抛光度及高要求的内模件,高耐蚀的塑料模具,生产、医疗、食品工业等产品。 S136优点 S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢,具有卓越的生产特性,而且更有下列优点: 较低的维护费用: 模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。较低的生产成本: 模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136的高耐蚀性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具备纯净而细微的组织,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能。 用途 S136能使用与所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。 耐腐蚀、耐应变: 对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类(ACETATES0)等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用,经由S136制成的模具,若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。 耐磨性 使用磨擦较大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。 高光洁度的表面 生产光学产品,如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。 S136特性 物理性质 材料在淬硬后,硬度回火至50HRC,在室温及高温下的数据。 抗拉强度 试验材料为直径25mm的圆棒,经过1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的结果,如表示:硬度HRC | 55 | 50 | 45 |
抗拉强度N/mm² | 2051 | 1782 | 1430 |
0.2%硬度N/mm² | 1610 | 1460 | 1280 |
断面收缩率(%) | 26 | 29 | 40 |
伸长率(%) | 8 | 10 | 12 |
焊接 通常工具钢应尽可能避免焊接,因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作,如在焊接部位预热,则较容易成功,焊接后必须立即采取下列步骤: 1, 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时,必须做应力消除。 2, 回火—材料在淬—回火状态下焊接时,必须做回火处理。 热处理 退火 在保护状态下,加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,然后再于空气中冷却。 应力消除 经过粗加工后,必须加热至650℃,均热2小时,缓慢冷却至500℃,然后于空气中冷却。 淬硬预热温度:600—850℃ 淬火温度:980—1050℃温度(℃) | 保持时间(min) | 回火前硬度(HRC) |
980 | 40 | 52±2 |
1025 | 30 | 56±2 |
1050 | 20 | 57±2 |
均热时间,以钢材中心达到淬硬温度开始计算,淬硬时必须保护,以避免脱碳及氧化 |
淬火介质 油在200—550℃的盐浴炉中等温淬火,然后在空气中冷却。 压缩空气 循环空气或大气 研磨 正确的研磨技术,能避免产生裂缝,且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨,则在研磨期间变得很敏感,只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用,同时必须有良好的冷却剂。 抛光 S136在淬硬及回火后的状态下,具有非常优良的抛光性 1, 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。 2, 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。 3, 使用粒度12.6及3μm的钻石膏,和抛光用的纤维垫。 光蚀刻花 S136有非常均匀地组织,所含的杂质非常少,很适合光蚀刻花。
718HH ASSAB UHB IMOAX SUPREME
瑞典“一胜百”优质预加硬塑胶模具钢
主要成份:% | c碳 | si硅 | mn锰 | cr铬 | mo钼 | ni镍 | s硫 |
| 0.37 | 0.30 | 1.40 | 2.00 | 0.20 | 1.00 | 0.008 |
出厂状态:经硬化及回火至DELIVERED CONDITION 330-370 HB硬度
钢材特点:
(1)此钢经已热处理,硬度均匀透稳(HB330-370)制成工模永不变形。
(2)除较细花式外,多已刨除表面氧化黑皮,故材料利用率高,且可减少加工费用。
(3)经超音波检验,硬度及金相结构均匀,且容易达成镜面磨光。
(4)可用火焰方法於空气中硬化,使部份易损地方加硬至50-55HRC,约5mm深度。
(5)因硫量底,封火花电蚀更为适合。
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