混床离子交换设备用途:混合离子交换器为深度脱盐设备，用于制造高纯水，产水电阻率为 10-18MΩ.CM(25℃), 二氧化硅含量（SiO2）≤0.02mg/L 。混床分为单、双床、抛光床，双床可一用一备不影响生产用水的连续性，可串联使用以提高产水水质。
混床离子交换设备水质：电阻率>15MΩ.CM混床离子交换设备用途:混合离子交换器为深度脱盐设备，用于制造高纯水，产水电阻率为 10-18MΩ.CM(25℃), 二氧化硅含量（SiO2）≤0.02mg/L 。混床分为单、双床、抛光床，双床可一用一备不影响生产用水的连续性，可串联使用以提高产水水质。
混合床：在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，出水水质电阻率≥5MΩ.cm；同时根据不同水质与使用的要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。
工作原理： 　混床离子交换设备采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：　　1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+　　2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 　　阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：　　RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O　　由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。
混床离子交换设备的预处理：    先用清水对树脂进行冲洗，然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
混床离子交换设备——离子交换树脂的再生工艺：    离子交换树脂在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，使之恢复原来的组成和性能。目前，国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法使失效的树脂恢复交换能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，调配浓度为3-5%左右；碱的使用一般采用NaOH，调配浓度为3-5%左右。
1、反洗分层：反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。

2、进再生液：    用20分钟左右的时间泵完所需的再生液，浸泡2-3个小时后采用正洗的方法，阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右，阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。

3、混合：    从底部进入氮气（也可用压缩空气，真空抽气等）进行混合，进气压0.1~0.15MPa，进气量2.5~3.0米3/（米2
·分），混合时间一般为5～10分种，以柱内树脂充分混合为终点。
混床离子交换设备具有以下特点：　 (1) 出水水质优良，出水pH值接近中性。　(2) 出水水质稳定，运行周期长，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。　 混床离子交换设备的应用范围： 高级锅炉用水；半导体行业、电镀行业；表面处理；实验室用水；电池行业；电子工业等。