国产及进口合金管材质：20G、16Mn（Q345B,C,D）、A106B、A106C,SA210C,SA210A,12Cr1MoV(G)、13CrMo44(A335P12（K11562、STFA22、15CrMo、P11、1.25Cr0.5Mo，T11)、10CrMo910(A335P22、K21590、12Cr2Mo、STFA24，STPA24,STBA24)、 A335P5(K41545、STFA25、STBA25、STPA25、Cr5Mo)、A335P9(S50400、Cr9Mo、STPA26,STBA26,STFA26)、A335P91(K91560，T91,T91,SA213T91,10Cr9Mo1VNb)、WB36(15NiCuMoNB5)、钢研102(R102、12Cr2MoWVTiB)，不锈钢管，TP304H,316L,321,TP347H。管件：A234WP11弯头,A234WP12合金弯头,A234WP22三通，『Q235B螺旋钢管『Q235B螺旋钢管『保质保量『标准

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。工艺流程

工艺流程如下：

开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验

质量保证

螺旋焊管检验设备：

工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。
　　磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。
　　超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。
　　超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。
　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。
　　X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。
　　2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量。

检验工艺如下：

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验

为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

产品介绍：
　　规格:
　　口径: 159-3020mm 壁厚: 4--30mm
　　
　　材质：Q235、Q345、L245、L290
　　
　　标准：SY/T5037-2012　　
　　应用：采用双面自动埋弧焊制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管.
　　
　　双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力；二是电弧及焊接区受到良好的保护，焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成一般低压液体输送用埋弧焊钢管，用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。