在实际生产中，连续法缩聚工艺流程因设备选型、缩聚分段方法和相互衔接方式等不同，差异很大，但各种连续缩聚流程都有其共同特点。
1、 物料在连续进料和出料的流动过程中完成缩聚反应，物料的输送根据其性质和状态可采用位差或机械泵等方法。
2、 进入缩聚工序的物料酯交换率要求大于99%；随着缩聚反应进行，物料的性质和状态发生连续变化，需分段进行工艺控制，采用多个反应器串联的设备。生产通常分三个阶段进行，第一段是脱除在酯交换中多余的乙二醇；第二段是物料在低真空、低粘度下缩聚；第三段是在高粘度、高真空下完成缩聚过程。在初期缩聚阶段，由于物料粘度小，可用釜式、塔式等设备，而且设备容量可比后缩聚设备大些，但需注意，后缩聚必须独立出来，以适应高粘度、高真空的要求。

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