1、机架： 机架采用优化设计，优质碳素组焊而成，大梁采用热扎一次成型的结构钢，经过消除内应力处理，机械除锈ST2级，主要焊接部件采用高速气流抛丸机喷砂处理，机架采用重防腐处理，可持久耐酸、碱、所用防腐涂料采用航天工业部高强度环氧树脂防腐漆，FY-86-3F环氧重防腐涂料，其特点是用特种高分子漆，用高性能的特种橡胶。环氧树脂加以改性，加入玻璃鳞片、涂料、助剂而制成的双组份防腐涂料，抗酸碱盐等各种重腐蚀具有优异的耐磨性能，涂层附着力强，收缩率低，机械强度高涂层宏实性好，无针孔，电绝缘性能好，固体分量高，漆剂挥发极少，符合环保要求，适用于在重腐蚀环境使用；
2、滤板：滤板采用增强聚丙烯滤板。增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量。使用寿命3年以上。
可承受压紧力31.5 Mpa，过滤压力可达到1.0Mpa；滤板滤孔采用数控雕刻机，直孔出液，滤孔横截面面积小于以往的斜孔横截面面积，避免了滤孔堵塞的弊端；滤板的平面度、平整度、垂直度采用数控铣床精加工，引进CCD平面度、平整度检测仪，南京亿佰泰公司的激光平面度测量仪检测。平面度、平整度可达0.01mm。避免了过滤时的渗漏现象；
3、液压系统：a、液压系统的油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。b、油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定。